Luz Pacote LED inclui: Embalagem da linha do suporte, embalagem de chip, Embalagem do módulo, Esses métodos de embalagem são comuns e comumente usados por nós.
métodos de embalagem convencionais existentes e áreas de aplicação
O pacote de linha de suporte foi o primeiro a ser usado para produzir um único dispositivo LED. Este é o nosso diodo emissor de luz tipo chumbo comum (incluindo pacote piranha). É adequado para luzes indicadoras de instrumentos, projetos de iluminação urbana, telas publicitárias, tubos de barreira, e tráfego. Luzes indicadoras, e alguns produtos e campos que atualmente são amplamente utilizados em nosso país.
Luz SMD Pacote LED (SMD) é um pacote sem chumbo, pequeno e fino, muito adequado para iluminação de tela de teclado de telefones celulares, iluminação de fundo de aparelhos de TV, e produtos eletrônicos que requerem iluminação ou instruções. Nos últimos anos, Pacote SMD tornou-se maior Com o desenvolvimento de tamanho e alta potência, três ou quatro chips de LED são encapsulados em um patch, que pode ser usado para montar produtos de iluminação. A embalagem do módulo também é um tipo de embalagem multi-chip. Dezenas ou centenas de chips de LED são embalados em um substrato de alumina ou nitreto de alumínio com tamanho pequeno e alta densidade de embalagem. A fiação interna é do tipo híbrido, ou seja, existem vários chips conectados em série e vários circuitos conectados em paralelo. Este tipo de pacote visa principalmente expandir a potência e utilizá-la como produto de iluminação. Devido à alta densidade de embalagem do pacote do módulo, o calor gerado durante a aplicação é grande, e a dissipação de calor é o principal problema para resolver a aplicação. Os dispositivos produzidos pelos métodos de embalagem acima têm uma característica comum quando utilizados na produção de lâmpadas de iluminação: o número de canais de resistência térmica é grande, é difícil produzir lâmpadas de iluminação de alta qualidade, e a conexão entre o próprio módulo e o radiador tem requisitos relativamente elevados. . Todos os métodos de embalagem atuais consistem em misturar fósforo amarelo (YAG) e resina epóxi uniformemente em diferentes proporções, aponte-os diretamente para o chip LED emissor de azul, e então aqueça e cure. A vantagem desta abordagem comum é economizar materiais, mas a desvantagem é que não conduz à dissipação de calor e o fósforo também envelhecerá. Porque a resina epóxi e o fósforo não são materiais com boa condutividade térmica, e envolver todo o chip afetará a dissipação de calor. Este método obviamente não é a melhor solução para fabricação de luminárias LED.
Atualmente, os chips de alta potência produzidos no exterior, os chips de luz branca acima 0.5 watts são todos revestidos com uma camada uniforme de pasta de fósforo YAG no chip azul, e parece um cubo amarelo por fora (exceto pelas duas lascas de ouro usadas para soldagem). A almofada não tem fósforo. Este método pode melhorar a eficiência da luz do que o método comumente usado anteriormente, por isso é amplamente utilizado no exterior.) Ao embalar, apenas o chip de luz branca é soldado na placa de circuito projetada, eliminando a necessidade de revestimento do processo de fósforo. Isso traz conveniência aos fabricantes de iluminação, mas os atuais fornecedores nacionais de chips não podem produzir esses chips de luz branca LED em grandes quantidades.
meu país é o país que desenvolveu Luzes da rua LED mais cedo, e atualmente é bem utilizado no país. A razão é que o país atribui importância ao “economia de baixo carbono.” Viabilidade, meu país é um avanço na aplicação de iluminação pública, enquanto os países estrangeiros (Osram, Nichia, Samsung, etc.) estão usando a iluminação interna como um avanço. Qual dessas duas rotas tem mais vantagens ainda não está claro. No que diz respeito ao nosso país, a direção de aplicação da iluminação LED para iluminação pública é o resultado das condições nacionais. A razão é que o rendimento nacional do meu país é baixo, e o custo da iluminação interna LED é relativamente alto, que as pessoas comuns não podem aceitar. O uso de luzes LED nas ruas é dinheiro do governo, e Fabricantes de iluminação pública LED me interessei por esse ponto. Na verdade, as condições de trabalho das luzes de rua LED são cada vez mais exigentes do que as luminárias LED internas. Se a qualidade puder ser alcançada (dissipação de calor, vida útil, renderização de cores, confiabilidade, etc.), então é mais fácil fazer luzes LED internas. E. Atualmente, gigantes estrangeiros de LED estão lançando centenas ou até milhares de luminárias LED para interiores, o preço está entre 20-75 Dólares americanos, e a potência varia de alguns watts a 20 watts. Mas os métodos de embalagem que eles usam são todos mencionados acima. A única empresa Philips que cobre fósforos no abajur LED foi classificada como um dos produtos de iluminação LED mais inovadores em 2009.
O autor acredita que todas as luminárias LED devem ser fabricadas com embalagens multi-chip e embalagens modulares (embalagem de módulo é uma embalagem multi-chip de alta densidade), e é melhor que o chip LED seja embalado diretamente no corpo principal da lâmpada, de modo que a resistência térmica O número de canais seja o menor, e melhor efeito de dissipação de calor pode ser alcançado. Ou um corpo de circuito revestido com folha de cobre é feito no corpo principal da lâmpada, sua resistência térmica também é baixa, e a potência da iluminação LED deve ser de pelo menos alguns watts ou mais, então todos eles são usados em multi-chips. O processo de embalagem anterior não é aplicável e deve ser utilizado. Novos métodos e processos. Usando vários dispositivos LED empacotados para montar luzes LED é difícil produzir luzes LED de alta qualidade e altamente confiáveis. Espero que o pessoal técnico envolvido na fabricação de luzes LED possa entender isso.
Ta inovação do processo de revestimento de fósforo
Para o revestimento de fósforo do pacote de LED de luz do módulo, o que vimos até agora é que a pasta de fósforo é revestida diretamente no chip. O fósforo do mesmo módulo ainda é relativamente consistente, mas para produção em massa, diferentes módulos podem aparecer. A melhor maneira é usar filme de fósforo LED ou diafragma. O filme e o diafragma podem ser produzidos em larga escala com boa consistência. As luzes LED são todas pacotes multi-chip. A luz emitida é misturada entre si e sofre fluorescência. O filme em pó ou filme é convertido em luz branca, e a aberração cromática pode ser eliminada. Os requisitos para filmes e diafragmas são:
- Pode transmitir luz, a espessura está entre 0.1 —- 0.5milímetros, o fósforo é uniforme, e a aparência é plana.
- Alta eficiência de conversão de luz, boa estabilidade, longa vida, e boa resistência ao envelhecimento.
- Pode ser feito com ou sem base, e também pode ser transformado em uma folha fina, dependendo das condições de implementação e custo. A base do filme deve ser incolor, transparente e antienvelhecimento.
- Processamento e formação convenientes, corte de tamanho arbitrário, baixo custo.
Outro método é misturar fósforo e plástico transparente em proporção, e produzir diretamente um abajur com fósforo através de uma máquina de moldagem por injeção e um molde, e o abajur converte luz azul em luz branca. Isso é mais livre de problemas e mais conveniente. Já que o abajur converte a luz azul mista, a luz branca de saída não tem aberração cromática, e a luz é mais suave e não produzirá brilho.
Maturidade da tecnologia de dissipador de calor usado em pacote de luz LED
Para melhor resolver o problema da dissipação de calor do LED, o design e a embalagem da lâmpada devem ser considerados em conjunto, e o pacote de luz LED e o dissipador de calor para dissipação de calor LED devem ser integrados para reduzir efetivamente o número de resistência térmica. Este é um método muito eficaz e melhorado. Maneiras de dissipar o calor das lâmpadas.
As atuais lâmpadas fluorescentes LED no mercado não possuem dissipador de calor, e tais lâmpadas não podem atingir alta potência, alta qualidade e longa vida. O design correto do produto também deve considerar o dissipador de calor. A produção industrial consiste na extrusão de um perfil de alumínio com aletas semicirculares com uma matriz para o dissipador de calor da lâmpada fluorescente LED, e depois corte o comprimento necessário de acordo com o tamanho da potência, e então faça isso. Circuito de folha de cobre à base de alumínio, o chip é fixado na folha de cobre, conectado com fio de ouro ou fixado com uma máquina de colagem. Este tipo de lâmpada tem bom efeito de dissipação de calor, apenas duas resistências térmicas, uma ou duas resistências térmicas menores que os métodos de embalagem comuns, reduzindo efetivamente a temperatura do chip, e melhorando a qualidade e vida útil da lâmpada fluorescente LED.
Descoberta e operação de novos materiais
Outro método é projetar saliências no perfil de alumínio, fresar muitos retângulos conforme necessário, e use comum (0.8-1.0mm de espessura) Placas de circuito PCB para abrir furos retangulares de acordo com o retângulo do perfil de alumínio, e cole ou cole as placas de circuito PCB. Rebitado no perfil de alumínio, o chip LED é fixado na projeção retangular do perfil de alumínio, e então o circuito na placa PCB de LED é conectado ao chip com um fio dourado. Este tipo de processo de produção é o melhor, com apenas uma resistência térmica, e o melhor efeito de dissipação de calor. Os fabricantes que produzem luzes LED devem dar prioridade a este esquema, seguido pelo método de fazer linhas de folha de cobre em perfis de alumínio. Somente essa inovação pode resolver efetivamente o problema de dissipação de calor das lâmpadas LED e melhorar a qualidade e a vida útil das lâmpadas fluorescentes LED..
Explorando e melhorando constantemente a tecnologia, o desenvolvimento futuro da iluminação LED está mostrando uma tendência de luz solar intensa.
