Het proces van een krachtig LED-pakket is complex en de structuur is omslachtig. LED-pakkettechnologie beïnvloedt de prestaties en levensduur van LED. In de afgelopen jaren, LED-verpakkingstechnologie is een populair onderzoeksproject geweest. Veel grote bedrijven hebben veel menselijke en materiële middelen in onderzoek geïnvesteerd. LED-verpakkingstechnologie is sterk verbeterd, vooral het onderzoek naar krachtige witte LED-verpakkingen is diepgaander geweest, en er zijn verschillende LED-verpakkingsprocessen verkregen.
De functies van LED-verpakkingen omvatten voornamelijk:
- Versterk de sterkte en stabiliteit van LED en verbeter de betrouwbaarheid van LED
- Versterk de warmteafvoer om de temperatuur van de chipverbinding te verlagen en de led-prestaties te verbeteren;
- Versterk de lichtopbrengstcontrole, verbeter de efficiëntie van de lichtopbrengst en optimaliseer de straalverdeling;
- Versterk het beheer van de energievoorziening, Optimaliseer de controle van de stroomvoorziening, en het verbeteren van de conversie-efficiëntie van DC / AC;
De selectie van LED-pakketmethoden, materialen, structuren en processen zijn voornamelijk afhankelijk van vele factoren, zoals de wafelstructuur, opto-elektronische/mechanische kenmerken, specifieke toepassingen, en kosten. Na meer dan 40 Jaren van ontwikkeling, LED-verpakkingen hebben ontwikkelingsfasen doorgemaakt, zoals het beugeltype (Lamp-LED), soort patch (SMD-LED), en power-LED (Voedings-LED). Met de toename van het chipvermogen, vooral de vraag naar de ontwikkeling van solid-state verlichtingstechnologie, Er worden nieuwe en hogere eisen gesteld aan het optische, thermisch, elektrische en mechanische structuren van LED-pakket. Om de thermische weerstand van de verpakking effectief te verminderen en de efficiëntie van de lichtextractie te verbeteren, we moeten nieuwe technische ideeën overnemen in het pakketontwerp.
Sleuteltechnologie van krachtig LED-pakket
Hoogvermogen LED-verpakkingen omvatten optisch, thermisch, elektrische en andere vakgebieden, evenals ontwerpstructuur en productietechnologie. Deze factoren zijn onafhankelijk en beïnvloeden elkaar. LED-pakket vermindert de brekingsindex van licht, verbetert de doorlaatsnelheid van het licht, vermindert de weerstand van materialen, vermindert de verwarming van LED en vermindert het stroomverbruik van LED. Om deze doeleinden te bereiken, we hebben een beter productieproces en een beter ontwerp nodig. De verbetering van deze eigenschappen is de belichaming van het niveau van het LED-pakket. Chipontwerp is nauw verwant aan het ontwerp van LED-verpakkingen. We moeten overwegen welk verpakkingsproces en welke verpakkingsstructuur we moeten gebruiken bij het ontwerpen van chips. Anders, nadat de chipproductie is voltooid, de chipstructuur kan worden aangepast vanwege de verpakkingsbehoeften, waardoor het product R wordt verlengd & D-cyclus en proceskosten, en leidt soms zelfs tot de mismatch tussen het LED-verpakkingsproces en de chip en het falen van het LED-pakket.
Verpakkingsproces met lage thermische weerstand
De theoretische lichtefficiëntie van LED is zeer hoog, maar de bestaande LED-verlichtingsefficiëntie gaat slechts over 20%, En 80% elektrische energie zal worden omgezet in warmte. De LED-lamp heeft een klein volume en een klein chipoppervlak. De warmteafvoer van LED-lampen is de belangrijkste overweging van LED-pakketten. LED-warmteafvoermodus, chip warmteafvoer lay-out, selectie van verpakkingsmateriaal, sterke warmteafvoer, ontwerp met koellichaam, enz.
De thermische weerstand van het LED-pakket omvat hoofdzakelijk de interne thermische weerstand en de thermische weerstand van de interface van materialen (warmtedissipatiesubstraat en koellichaamstructuur). Het warmtedissipatiesubstraat absorbeert de door de wafel gegenereerde warmte en brengt de warmte over naar het koellichaam. Het koellichaam draagt de warmte over aan de lucht. De LED brengt de warmte van de wafer over via het warmtedissipatiesubstraat en het koellichaam. De materialen die worden gebruikt voor substraten voor warmtedissipatie zijn over het algemeen materialen met een sterke thermische geleidbaarheid, inclusief keramiek (zoals Al2O3, aijn, SiC), metalen (zoals aluminium, koper), silicium en composieten.
Om de warmteafvoer van een krachtige lamp op te lossen, het productieproces van krachtige LED's is relatief complex. We moeten de LED-chip en het bijbehorende warmtedissipatiesubstraat aan elkaar lassen. Het integreert het aandrijfcircuit, compensatiecircuit regelen, schilderachtige spotbeschermingscircuit en eutectische laslaag op het substraat. Het warmtedissipatiesubstraat heeft een eenvoudige structuur en een hoge thermische geleidbaarheid van het materiaal, wat de warmteafvoerprestaties aanzienlijk verbetert en het warmteafvoerprobleem van krachtige LED-verpakkingen oplost.
De verwerking van de verpakkingsinterface is een andere belangrijke factor om het warmtedissipatieprobleem op te lossen. Het correct omgaan met de interface zal het warmteafvoereffect aanzienlijk verbeteren, en de verpakkingsinterface heeft een grote invloed op de thermische weerstand. De verpakkingsinterface maakt goed contact bij kamertemperatuur. Bij hoge temperatuur, het substraat zal door de hoge temperatuur lichtjes buigen, waardoor er een kloof ontstaat tussen de interface en de interface, wat de hechting en lokale warmteafvoer zal beïnvloeden.
Een optimalisatiepunt van LED-verpakkingen is het verminderen van de thermische contactweerstand tussen interfaces en het verbeteren van de warmteafvoer. Thermische interface (TIM) is de tussenlaag tussen wafer en thermisch substraat. De materiaalkeuze van TIM is erg belangrijk. Veelgebruikte TIM-materialen zijn geleidende lijm en thermisch geleidende lijm, die een slechte thermische geleidbaarheid hebben, over het algemeen 0,5-2,5w/mk. De geleidende lijm van TIM zal thermisch geleidende nanodeeltjes bevatten om de thermische weerstand van de interface te verminderen.
Verpakkingsstructuur en -proces met hoge lichtextractiesnelheid
Het door LED gegenereerde licht veroorzaakt grote verliezen als het naar buiten wordt gestuurd. Deze verliezen situeren zich voornamelijk in drie aspecten: de interne structuurdefecten van de wafel en de absorptie van sommige fotonen door het wafelmateriaal; Het reflectieverlies dat wordt veroorzaakt door de grote brekingsindex van de transparante lijmlaag wanneer het foton geen kleur meer heeft; Het totale reflectieverlies veroorzaakt door de thermische emissiehoek van fotonen die de transparante lijmlaag binnendringen is groter dan de totale reflectiehoek van totale reflectie. Het is jammer dat veel fotonen verloren gaan wanneer ze door de chip naar buiten worden uitgezonden.
Het op het oppervlak van de wafel aangebrachte ingietkleefmiddel heeft een relatief hoge brekingsindex, wat het verlies van fotonen op het grensvlak zal verminderen en de transmissie zal vergroten. Terwijl de potlijm de wafel omhult, de potlijm moet een mechanisch beschermend effect op de wafer hebben. Daarom, de potlijm moet niet alleen een hoge brekingsindex en lichtdoorlatendheid hebben, maar hebben ook een goede stabiliteit en vloeibaarheid. Om de levensduur van LED te verbeteren en het lichtverval van LED te verminderen, de potlijm moet bij voorkeur de kenmerken hebben van een lage vochtopname en verouderingsbestendigheid.
Op dit moment, de algemeen gebruikte potkleefstoffen omvatten epoxyhars en siliconenkleefstof. Siliconenlijm heeft een lage hygroscopiciteit, weinig stress, goede thermische stabiliteit, hoge doorlaatbaarheid en hoge brekingsindex. Het heeft duidelijke voordelen ten opzichte van epoxyhars. De meeste krachtige LED-pakketten maken gebruik van siliconenlijm, maar de kosten zijn veel hoger dan die van epoxyhars. Hoewel silicagel een goede stabiliteit en lichtdoorlatendheid heeft, de prestaties ervan zijn gerelateerd aan de temperatuur van de externe omgeving. Met de stijging van de temperatuur, de thermische spanning in de silicagel zal toenemen en de brekingsindex zal afnemen, wat het verlies aan fotonbreking en totale reflectie zal vergroten en de uniforme verdeling van de lichtintensiteit zal beïnvloeden.
De rol van fosforen is om licht en kleur te combineren om wit licht te vormen. De eigenschappen van fosforen omvatten grootte, vorm, stabiliteit, lichtopbrengst en conversiepercentage. De belangrijkste prestatie-indexen zijn lichtopbrengst en conversiepercentage. Studies hebben aangetoond dat naarmate de temperatuur stijgt, de kwantumefficiëntie van de fosfor neemt af, de lichtopbrengst neemt af, en de stralingsgolflengte zal ook veranderen, waardoor de kleurtemperatuur en kleurkwaliteit van de witte LED veranderen. Hogere temperaturen zullen ook de veroudering van de fosfor versnellen. Bij de bekleding van fosfor wordt doorgaans gebruik gemaakt van fosfor en siliconen of epoxy. Het prominente probleem is een slechte warmteafvoer. Bij blootstelling aan hoge temperatuurstraling of paarse en ultraviolette straling, het zal te veel warmte en veroudering absorberen, vermindering van de lichtefficiëntie van fosfor.
In aanvulling, er zijn ook problemen met de thermische stabiliteit van potlijm en fosforen bij hoge temperaturen. Omdat de grootte van veelgebruikte fosforen groter is dan 1 μm, de brekingsindex is groter dan of gelijk aan 1.85, terwijl de brekingsindex van siliconen over het algemeen rond is 1.5. De brekingsindex van de twee materialen is verschillend. Wanneer licht door fluorescerende poederdeeltjes gaat, breking en totale reflectie zullen optreden, die op macroniveau lichtverstrooiing vormt, vermindert de efficiëntie van de lichtopbrengst en beïnvloedt de verdeling van de lichtintensiteit. Door nano-fosfor in de siliciumgel te verwerken, de brekingsindex kan worden verhoogd tot meer dan 1.8, de lichtverstrooiing kan worden verminderd, de efficiëntie van de LED-lichtopbrengst (10%-20%) kan worden verbeterd, en de lichtkleurkwaliteit kan effectief worden verbeterd.
Het is moeilijk om de laagdikte van fosfor nauwkeurig te regelen, wat resulteert in ongelijkmatige LED-verlichting, lichte vlekken, en de kleur van sommige bestralingsgebieden is blauw of geel. Om dit probleem op te lossen, veel bedrijven hebben verschillende pogingen ondernomen. De conforme coatingtechnologie ontwikkeld door het bedrijf MOKOLight kan het probleem van uniforme dekking van fosfor en uniforme distributie van LED-licht oplossen. Echter, er is een probleem van lichtverstrooiing tijdens het specifieke gebruik, en de lichtopbrengst zal afnemen. Het Rensselaer Research Institute uit de VS heeft een extractiemethode voor fotonverstrooiing voorgesteld-Verstrooide fotonextractiemethode (SPE). Het plaatsen van een focusseerlens op het oppervlak van de wafer, en het plaatsen van de glasplaat die fosfor bevat nabij het brandpunt van de lens kan de efficiëntie van de lichttransmissie verbeteren.
In het algemeen, om de efficiëntie en betrouwbaarheid van LED-licht te verbeteren, de inkapselende laag heeft de neiging geleidelijk te worden vervangen door transparant glas of glaskeramiek met een hoge brekingsindex. Door fosforpoeder op het glasoppervlak toe te voegen of aan te brengen, het zal niet alleen verbeteren. De uniformiteit van de fosfor is verbeterd, en de verpakkingsefficiëntie wordt verbeterd.
Array-verpakkings- en systeemintegratietechnologie
Na jaren van ontwikkeling, Het ontwerp van het led-mechanisme en de verpakkingstechnologie hebben talloze veranderingen ondergaan, en de anderen hebben vier subversieve technologie-iteraties.
- Leadtype (Lamp) LED-pakket
Het pin-type pakket is de A3-5mm-pakketstructuur voor algemeen gebruik. Over het algemeen gebruikt in LED-pakketten met lage stroomsterkte (20-30mA) en laag vermogen (minder dan 0,1 W). Het wordt voornamelijk gebruikt voor instrumentweergave of indicatie, en kan bij grootschalige integratie ook als beeldscherm worden gebruikt. Het nadeel is dat de verpakking een grote thermische weerstand heeft (doorgaans hoger dan 100K/W) en een kort leven.
- Opbouwmontage (SMD) soort pakket(SMT LED-pakket)
SMT LED-pakkettechnologie is een verpakkingstechnologie die elektronische componenten op de aangewezen positie van de elektronische printplaat kan lassen. Specifiek, gebruik een specifiek gereedschap of uitrusting om de chippennen uit te lijnen met het landpatroon dat vooraf is gecoat met lijm en soldeerpasta, en monteer hem vervolgens direct op het PCB-oppervlak zonder de montagegaten te boren. Volgende, door middel van reflow-solderen of golfsolderen kunnen we de elektronische componenten stevig op de elektronische printplaat bevestigen, en in dit proces kunnen we de kenmerken van elektronische componenten ten volle benutten. SMT-technologie heeft de voordelen van een hoge betrouwbaarheid, goede hoogfrequente eigenschappen, en eenvoudige automatisering. Het is de meest populaire verpakkingstechnologie en -proces in de elektronica-industrie.
- Chip-on-board (MAÏSKOLF) LED-pakket
COB is de Engelse afkorting van Chip aan boord (Chip aan boord). Het is een soort LED-chip die door middel van lijm of soldeer rechtstreeks op de printplaat wordt geplakt, en het gebruik van wire-bonding-verpakkingstechnologie kan helpen de elektrische verbinding tussen de chip en de printplaat te realiseren. De materiaalkeuze van PCB's is afhankelijk van het gebruik van LED. Als het op belangrijke plaatsen wordt gebruikt, het kan hoge kosten accepteren. PCB's moeten dure technische materialen of keramische materialen met een goede thermische geleidbaarheid gebruiken (zoals aluminiumsubstraat of met koper bekleed keramisch substraat, enz.); PCB kan FR-4 gebruiken (glasvezelversterkte epoxyhars) als materiaal als het wordt gebruikt op onbelangrijke plaatsen met lage prestatie-eisen en prijsgevoelig.
Voor draadverbindingen, het kan thermosonische binding bij hoge temperaturen gebruiken (gouddraad balverbinding) en ultrasone binding bij normale temperatuur (aluminium wigverbinding). COB-technologie kan niet alleen de thermische weerstand van verpakkingen effectief verminderen, maar ook de vermogensdichtheid van LED-verpakkingen verbeteren. Nu maakt de verpakking van krachtige multi-chip array-LED's voornamelijk gebruik van COB-technologie.
- Systeem verpakt (SiP) LED-pakket
In de afgelopen jaren, chipverpakking is een nieuwe manier om aan de behoeften van chipverpakkingssysteem te voldoen. SIP LED-verpakkingstechnologie kan niet alleen meerdere lichtgevende chips in één pakket samenbrengen, maar integreer ook verschillende elektronische componenten samen om een compleet en multifunctioneel systeem samen te stellen. Vergeleken met andere verpakkingsstructuren, SIP is meer geneigd tot complexe geïntegreerde circuitverpakkingen, niet zomaar een simpele LED-verpakking. Het SIP-verpakkingsproces heeft een hoge flexibiliteit, lage kosten, afzonderlijke test- en korte ontwikkelingscyclus. SIP-verpakkingen kunnen afhankelijk van de technologie in vier typen worden onderverdeeld: driedimensionaal (3D) verpakkingstype, type wafelstapel, moduletype en MCM-type.
Op dit moment, het vervangen van gloeilampen en hogedrukkwiklampen door LED-apparaten met hoge helderheid vereist een verhoging van de totale lichtstroom of de beschikbare lichtstroom. En we kunnen de lichtstroom vergroten door bijvoorbeeld de integratie te vergroten, het vergroten van de stroomdichtheid, en het gebruik van grote chips.
Om LED-lampen met hoge helderheid te realiseren, we moeten de kracht van LED vergroten, wat betekent dat led meer warmte zal produceren. De warmteafvoerprestaties van led hebben een directe invloed op de lichtefficiëntie en levensduur van led. Als de warmteafvoer slecht is, de temperatuur van de LED-chip zal stijgen als gevolg van warmteaccumulatie, wat de lichtopbrengst kan verminderen, Versnel de veroudering van relevante componenten en verkort de levensduur van LED. Multi-chip-array is de beste manier om een hoge doorvoer te verkrijgen, maar de array-verpakking kent veel problemen, zoals warmteafvoer, elektronische componentverbinding, beschikbare ruimte enzovoort, wat zijn ontwikkeling beperkt, vooral warmteafvoer.
De integratie met hoge dichtheid van LED-chips produceert veel warmte, die niet in korte tijd kan verdwijnen, en de temperatuur van het warmtedissipatiesubstraat stijgt snel. Het is zeer noodzakelijk om een efficiënt verpakkingsproces en een koellichaamstructuur toe te passen. Er zijn twee soorten koellichaamstructuren, één is actieve warmteafvoer, en de andere is passieve warmteafvoer. Passieve warmteafvoer selecteert over het algemeen vinnen met een hoge geribbelde coëfficiënt, en voert warmte af naar de omgeving door natuurlijke convectie tussen de vinnen en de lucht. Deze oplossing heeft een eenvoudige structuur en hoge betrouwbaarheid, maar vanwege de lage warmteoverdrachtscoëfficiënt van natuurlijke convectie, het is alleen geschikt voor lage vermogensdichtheid en lage integratie. Voor krachtige LED's (pakketten), het moet actieve warmteafvoer aannemen, zoals vinnen + ventilatoren, warmte pijpen, geforceerde convectie van vloeistoffen, microkanaalkoeling, faseverandering koeling, en zo verder.
Vergelijking van COB-verpakkingstechnologie en SMD-verpakkingstechnologie
COB-verpakkingen zijn geleidelijk volwassen geworden op het gebied van LED-displaytoepassingen, vooral op het gebied van kleine buitenplaatsen met zijn unieke technische voordelen. Vooral de laatste twee jaar, met de verbetering van de productietechnologie en het productieproces, COB-verpakkingstechnologie heeft een kwalitatieve doorbraak bereikt. Sommige factoren die de ontwikkeling in het verleden beperkten, zijn ook opgelost in het proces van technologische innovatie.
Dus, wat zijn de voordelen van COB-verpakkingstechnologie? Wat is het verschil tussen deze en traditionele SMD-verpakkingen?? Zal het SMD vervangen en in de toekomst de mainstream van LED-display worden??
Technologie vergelijking
COB-verpakking is om de LED-chip direct met geleidende lijm en isolerende lijm op het soldeerkussen van de lampkraal op de printplaat te bevestigen, en soldeer vervolgens de LED-chip voor geleidingsprestaties. Na het voltooien van de test, we moeten de chip inkapselen met epoxyhars.
Het SMD-pakket is bedoeld om de LED-chip op het kussentje van de lampkraalhouder te bevestigen met geleidende lijm en isolatielijm, en gebruik dan dezelfde geleidingsprestaties als het COB-pakket om te solderen. Na de prestatietest, het is ingekapseld met epoxyhars, en vervolgens onderworpen aan lichte splitsing, knippen en plakken, en getransporteerd naar de zeeffabriek.
Vergelijking van voor- en nadelen
Het lijdt geen twijfel dat de SMD-verpakkingsfabriek hoogwaardige lampkralen kan produceren, maar het productieproces is te veel en de kosten zullen relatief hoog zijn. Ook zullen de transportkosten stijgen, materiaalopslag en kwaliteitscontrole van de verpakkingsfabriek voor lampkralen tot de zeeffabriek.
SMD vindt de COB-verpakkingstechnologie te ingewikkeld, en de eenmalige doorgangssnelheid van het product is niet zo eenvoudig te controleren als een enkele lamp, en het is zelfs een onoverkomelijk obstakel. Het storingspunt kan niet worden gerepareerd, en de opbrengst is laag.
SMD-verpakking, een enkele lampkraal-monomeerverpakkingstechnologie, heeft jarenlange praktijkervaring opgebouwd. Elk bedrijf heeft unieke vaardigheden, schubben, en volwassen technologie. Het is relatief eenvoudig te implementeren.
COB-verpakking is een nieuwe verpakkingstechnologie waarin meerdere lampkralen zijn geïntegreerd. In de praktijk, veel technische ervaring in productieapparatuur, Productieprocesapparatuur en testmethoden worden verzameld en geverifieerd in de voortdurende innovatiepraktijk. Het vereist een hoge technische drempel en grote moeilijkheidsgraad. De grootste moeilijkheid waarmee we momenteel worden geconfronteerd, is hoe het eerste slagingspercentage van het product kan worden verbeterd. COB-verpakkingen staan voor een technologische piek, Dat is niet onoverkomelijk, maar relatief moeilijk uitvoerbaar.
De vierhoekige of zeshoekige beugel die in het SMD-pakket wordt gebruikt, brengt technische problemen en betrouwbaarheidsrisico's met zich mee voor de daaropvolgende productielinks. Bijvoorbeeld, het reflow-soldeerproces van het lampkraaloppervlak moet het probleem van de soldeeropbrengst van een groot aantal beugelpennen oplossen. Als SMD buiten moet worden toegepast, we moeten het probleem van de beschermingsopbrengst bij buitengebruik van de beugelpennen oplossen.
De COB-technologie komt juist doordat deze beugel is weggelaten, er zullen nauwelijks te veel technische problemen en betrouwbaarheid verborgen gevaren zijn in de daaropvolgende productieschakels. Er zijn slechts twee technische heuvels: de ene is hoe ervoor te zorgen dat het oppervlak van de lampkraal geen faalpunten vertoont wanneer het oppervlak van de IC-driverchip opnieuw wordt vloeid, en de andere is hoe het probleem van de kleurconsistentie van de module-inkt kan worden opgelost.
Uitgebreide vergelijking
COB-verpakkingstechnologie:
Van het verpakken tot de voltooiing van de displayproductie, COB-verpakkingstechnologie integreert de midden- en stroomafwaartse schakels van de LED-display-industrieketen, en alle productie wordt in één fabriek voltooid. Deze vorm van productieorganisatie is eenvoudig, het proces is compact, de productie-efficiëntie is hoger, en het is bevorderlijker voor de volledig geautomatiseerde productie-indeling. Deze organisatievorm is ook beter geschikt voor de kwaliteitscontrole van het gehele productproces. Deze organisatievorm is nog steeds een organisch geheel. In de productontwikkelingsfase, het is noodzakelijk om rekening te houden met de problemen die u in elke productielink kunt tegenkomen, en het uitvoerig evalueren en formuleren van een technisch implementatieplan. Ook kan dit type organisatie de kwaliteitsverantwoordelijkheid voor eindklanten beter op zich nemen.
COB-verpakkingen worden alleen geconfronteerd met een technologische piek op de weg van geïntegreerde verpakkingstechnologie met meerdere kralen op het gebied van LED-displays, die verschijnt in de link naar de verpakking van de lampkralen. En dit soort technologie is niet onoverkomelijk, maar niet iedereen kan erover klimmen. Het is een manifestatie van alomvattende technologie. Dit vereist talloze mislukkingen en geleerde lessen, evenals jaren van technische accumulatie en neerslag. Er is een ambachtelijke geest nodig die standvastig is, nuchter, niet bang voor moeilijkheden en innovatief. Zodra je deze technologische piek oversteekt, het is als een karper die over een drakenpoort springt, en de weg achter de berg zal glad zijn. Er zullen geen technische problemen meer zijn in het hele productieproces.
De rode productbetrouwbaarheidscurve laat zien dat de lampkraal eenmaal is afgedicht door het COB-pakket, het daaropvolgende productieproces heeft weinig invloed op de betrouwbaarheid ervan. Na een jaar klantaanvraag, de betrouwbaarheidsindex is vrijwel gelijk aan die van verpakkingen.
SMD-verpakkingstechnologie:
In de SMD-display-industrieketen, verpakkingsbedrijven en displaybedrijven zijn twee onafhankelijke soorten bedrijven, en deze twee soorten bedrijven delen de industriële winsten met elkaar. Hoewel de taart groot is, er zijn veel bedrijven, hevige concurrentie en magere winsten. Dit soort complexe productieorganisatie zal een deel van de industriële winsten en efficiëntie verspillen, en het is relatief moeilijk om de productkwaliteit te controleren. Omdat de verpakkingslink en de displayfabriekslink onafhankelijk van elkaar zijn, het is moeilijk om effectief samen te werken en te coördineren om de technische problemen in het productieproces aan te pakken. Zodra de eindklant een product met kwaliteitsproblemen gebruikt, het is moeilijk om verantwoording af te leggen omdat er zoveel schakels bij betrokken zijn.
Vanuit het perspectief van de moeilijkheid van de technische implementatie in het gehele productieproces en de impact op de productbetrouwbaarheid, de kleur en betekenis van de curve in onderstaande figuur zijn dezelfde als die in de vorige figuur. Van de figuur, we kunnen zien dat er sprake is van een dubbele technologiepiek in de keten van de SMD-displayverpakkingsindustrie. Beide technische problemen verschijnen in de schermfabriekslink, en de verpakkingslink is relatief laag vanwege de volwassen en stabiele technologie. Daarom, de technische moeilijkheid van SMD-display zal bij elkaar opgeteld groter zijn dan de moeilijkheid van COB-verpakkingstechnologie.
