عملية حزمة LED عالية الطاقة معقد والهيكل مرهق. LED Package Technology يؤثر على أداء وحياة LED. في السنوات الأخيرة, كانت تكنولوجيا التعبئة والتغليف LED مشروعًا بحثيًا ساخنًا. استثمرت العديد من الشركات الكبيرة الكثير من الموارد البشرية والمادية في البحث. تم تحسين تقنية التغليف LED إلى حد كبير, لا سيما البحث عن تغليف LED البيضاء عالية الطاقة كان أكثر تعمقا, وتم الحصول على مجموعة متنوعة من عمليات التغليف LED.
وتشمل وظائف التغليف LED بشكل أساسي:
- تعزيز قوة واستقرار LED وتحسين موثوقية LED
- تعزيز تبديد الحرارة لتقليل درجة حرارة تقاطع الرقاقة وتحسين أداء LED;
- تعزيز التحكم في إخراج الضوء, تحسين كفاءة إخراج الضوء وتحسين توزيع الشعاع;
- تعزيز إدارة إمدادات الطاقة, تحسين التحكم في مصدر الطاقة, وتحسين كفاءة تحويل العاصمة / AC;
اختيار طرق حزمة LED, مواد, تعتمد الهياكل والعمليات بشكل أساسي على العديد من العوامل مثل بنية الرقاقة, الخصائص الإلكترونية/الميكانيكية, تطبيقات محددة, والتكلفة. بعد أكثر من 40 سنوات من التنمية, شهدت عبوة LED مراحل تطوير مثل نوع الأقواس (LED LED), نوع التصحيح (LED SMD), وقاد السلطة (قادت السلطة). مع زيادة طاقة الرقاقة, خاصة الطلب على تطوير تكنولوجيا إضاءة الحالة الصلبة, يتم تقديم المتطلبات الجديدة والأعلى على البصرية, حراري, الهياكل الكهربائية والميكانيكية لحزمة LED. من أجل تقليل المقاومة الحرارية للحزمة بشكل فعال وتحسين كفاءة استخراج الضوء, يجب أن نعتمد أفكارًا فنية جديدة في تصميم الحزمة.
التكنولوجيا الرئيسية لحزمة LED عالية الطاقة
تعبئة LED عالية الطاقة تنطوي على البصرية, حراري, الحقول الكهربائية وغيرها, وكذلك بنية التصميم و تكنولوجيا التصنيع. هذه العوامل مستقلة وتؤثر على بعضها البعض. حزمة LED تقلل من مؤشر الانكسار للضوء, يحسن معدل تمرير الضوء, يقلل من مقاومة المواد, يقلل من تسخين LED ويقلل من استهلاك الطاقة من LED. لتحقيق هذه الأغراض, نحتاج إلى عملية تصنيع أفضل وتصميم أفضل. تحسين هذه الخصائص هو تجسيد لمستوى حزمة LED. يرتبط تصميم الرقائق ارتباطًا وثيقًا بتصميم تعبئة LED. يجب أن نفكر في عملية التغليف وهيكل التغليف لاستخدامها في تصميم الرقائق. خلاف ذلك, بعد اكتمال تصنيع الرقائق, يمكن ضبط بنية الرقاقة بسبب احتياجات التغليف, الذي يطيل المنتج ص & D دورة وتكلفة العملية, وأحيانًا يؤدي إلى عدم التوافق بين عملية التغليف LED والرقاقة وفشل حزمة LED.
عملية تغليف المقاومة الحرارية المنخفضة
كفاءة الضوء النظرية لـ LED عالية جدًا, لكن كفاءة إضاءة LED الحالية هي فقط 20%, و 80% سيتم تحويل الطاقة الكهربائية إلى حرارة. المصباح LED يحتوي على حجم صغير ومنطقة رقاقة صغيرة. تبديد الحرارة لمصباح LED هو الاعتبار الرئيسي لحزمة LED. وضع تبديد الحرارة LED, تخطيط تبديد حرارة الرقاقة, اختيار مواد التغليف, تبديد حرارة قوي, تصميم بالوعة الحرارة, إلخ.
تشمل المقاومة الحرارية لحزمة LED بشكل أساسي المقاومة الحرارية الداخلية والمقاومة الحرارية للواجهة للمواد (الركيزة تبديد الحرارة وهيكل بالوعة الحرارة). تمتص الركيزة تبديد الحرارة الحرارة الناتجة عن الرقاقة وتنقل الحرارة إلى بالوعة الحرارة. ينقل الجار الحراري الحرارة إلى الهواء. ينقل LED حرارة الرقاقة من خلال الركيزة تبديد الحرارة وحاربة الحرارة. المواد المستخدمة لركائز تبديد الحرارة هي مواد ذات موصلية حرارية قوية, بما في ذلك السيراميك (مثل AL2O3, عين, كذا), المعادن (مثل الألومنيوم, نحاس), السيليكون والمركبات.
من أجل حل تبديد الحرارة لمصباح الطاقة العالية, عملية تصنيع LED عالية الطاقة معقدة نسبيًا. نحتاج إلى لحام شريحة LED وركيزة تبديد الحرارة المقابلة معًا. يدمج دائرة القيادة, دائرة التعويض السيطرة, دائرة حماية البقعة ذات المناظر الخلابة وطبقة اللحام الناقص على الركيزة. الركيزة تبديد الحرارة لها بنية بسيطة والتوصيل الحراري للمواد العالية, الذي يحسن بشكل كبير من أداء تبديد الحرارة ويحل مشكلة تبديد الحرارة في عبوة LED عالية الطاقة.
تعتبر معالجة واجهة التغليف عاملًا مهمًا آخر لحل مشكلة تبديد الحرارة. سيؤدي التعامل مع الواجهة بشكل صحيح إلى تحسين تأثير تبديد الحرارة بشكل كبير, وواجهة التغليف لها تأثير كبير على المقاومة الحرارية. واجهة التغليف على اتصال جيد في درجة حرارة الغرفة. في درجة حرارة عالية, سوف تنحني الركيزة قليلاً مع ارتفاع درجة الحرارة, مما أدى إلى الفجوة بين الواجهة والواجهة, والتي ستؤثر على الترابط وتبديد الحرارة المحلي.
تتمثل نقطة التحسين في عبوة LED في تقليل المقاومة الحرارية التلامس بين الواجهات وتعزيز تبديد الحرارة. واجهة حرارية (تيم) هو الطبقة البينية بين الرقاقة والركيزة الحرارية. اختيار المواد من تيم مهم جدا. تيم المواد الشائعة الاستخدام هي لاصق موصل وموصل حراريًا, التي لديها ضعف الموصلية الحرارية, عموما 0.5-2.5W/MK. سوف تتضمن المادة اللاصقة الموصلة لـ TIM الجسيمات النانوية الموصلة حرارياً لتقليل المقاومة الحرارية للواجهة.
بنية التغليف والعملية لعملية استخراج الضوء العالية
سيؤدي الضوء الناتج عن LED إلى خسائر كبيرة عند إرسالها إلى الخارج. هذه الخسائر هي أساسا في ثلاثة جوانب: عيوب الهيكل الداخلي للرقاقة وامتصاص بعض الفوتونات بواسطة مادة الويفر; فقدان الانعكاس الناجم عن مؤشر الانكسار الكبير للطبقة اللاصقة الشفافة عندما يكون الفوتون خارج اللون; إن فقدان الانعكاس الكلي الناتج عن زاوية الانبعاث الحرارية للفوتونات التي تدخل الطبقة اللاصقة الشفافة أكبر من زاوية الانعكاس الكلي للانعكاس الكلي. إنه لأمر مؤسف أن تضيع العديد من الفوتونات عندما تنبعث من الشريحة إلى الخارج.
يحتوي المادة اللاصقة المغلفة على سطح الرقاقة, والتي ستقلل من فقدان الفوتونات في الواجهة وزيادة الإرسال. كما الغراء potting يلف الرقاقة, يجب أن يكون لصق بوتينغ تأثير حماية ميكانيكية على الرقاقة. لذلك, لا ينبغي أن يكون للمادة اللاصقة بوتينغ فهرس الانكسار العالي ونقل الضوء, ولكن أيضا استقرار جيد وسيولة. من أجل تحسين عمر خدمة LED وتقليل تسوس ضوء LED, ويفضل أن يكون للمادة اللاصقة الوصية خصائص امتصاص الرطوبة المنخفضة ومقاومة الشيخوخة.
في الوقت الحالي, تشمل المواد اللاصقة الشائعة الاستخدام الراتنجات الايبوكسي ومواد لاصقة السيليكون. لاصقة من السيليكون لها رطوبة منخفضة, انخفاض الإجهاد, الاستقرار الحراري الجيد, انتقال عالي ومؤشر الانكسار العالي. لديها مزايا واضحة على راتنج الايبوكسي. تستخدم حزمة LED عالية الطاقة لاصق السيليكون, لكن التكلفة أعلى بكثير من راتنج الايبوكسي. على الرغم من أن هلام السيليكا لديه استقرار جيد ونقل الضوء, يرتبط أدائه بدرجة حرارة البيئة الخارجية. مع زيادة درجة الحرارة, سيزداد الإجهاد الحراري داخل هلام السيليكا وسوف ينخفض مؤشر الانكسار, التي ستزيد من فقدان انكسار الفوتون والانعكاس الكلي وتؤثر على التوزيع الموحد لكثافة الضوء.
دور الفسفور هو الجمع بين الضوء واللون لتشكيل الضوء الأبيض. تشمل خصائص الفسفور الحجم, شكل, استقرار, معدل مضيئة ومعدل التحويل. فهارس الأداء الرئيسية هي معدل مضيئة ومعدل التحويل. وقد أظهرت الدراسات أنه مع ارتفاع درجة الحرارة, تنخفض الكفاءة الكمية للفوسفور, ينخفض إخراج الضوء, وسيتغير طول الموجة الإشعاعية أيضًا, مما سيؤدي إلى تغيير درجة حرارة اللون واللوني للأبيض إلى التغيير. كما أن درجات الحرارة المرتفعة ستسرع شيخوخة الفسفور. يستخدم طلاء الفوسفور بشكل عام الفوسفور والسيليكون أو الايبوكسي. المشكلة البارزة هي ضعف تبديد الحرارة. عندما تتعرض للإشعاع ارتفاع درجة الحرارة أو الإشعاع الأرجواني والأشعة فوق البنفسجية, سوف تمتص الكثير من الحرارة والعمر, تقليل الكفاءة المضيئة من الفوسفور.
فضلاً عن ذلك, هناك أيضًا مشاكل في الاستقرار الحراري لغراء الوصفة والفوسفور في درجات حرارة عالية. لأن حجم الفسفور شائع الاستخدام أعلى من 1μm, مؤشر الانكسار أكبر من أو يساوي 1.85, في حين أن مؤشر الانكسار للسيليكون موجود بشكل عام 1.5. مؤشر الانكسار للمادة مختلفة. عندما يمر الضوء من خلال جزيئات مسحوق الفلورسنت, سيحدث الانكسار والانعكاس الكلي, الذي يشكل نثر الضوء على مستوى الماكرو, يقلل من كفاءة إخراج الضوء ويؤثر على توزيع شدة الضوء. من خلال دمج الفوسفور النانوي في هلام السيليكون, يمكن زيادة مؤشر الانكسار إلى أكثر 1.8, يمكن تقليل نثر الضوء, كفاءة إخراج ضوء LED (10%-20%) يمكن تحسينها, ويمكن تحسين جودة لون الضوء بشكل فعال.
من الصعب التحكم بدقة في سماكة طلاء الفسفور, مما أدى إلى إضاءة LED غير متساوية, بقع الضوء, ولون بعض مناطق التشعيع أزرق أو أصفر. من أجل حل هذه المشكلة, قامت العديد من الشركات ببذل محاولات مختلفة. يمكن لتكنولوجيا الطلاء المطابقة التي طورتها شركة Mokolight أن تحل مشكلة التغطية الموحدة للفوسفور والتوزيع الموحد للضوء LED. لكن, هناك مشكلة في نثر الضوء في عملية الاستخدام المحدد, وسوف ينخفض معدل إخراج الضوء. اقترح معهد Rensselaer للأبحاث بالولايات المتحدة الأمريكية طريقة استخراج نثر الفوتون-طريقة استخراج الفوتون المنتشرة (سبيس). وضع عدسة تركيز على سطح الرقاقة, ووضع ورقة زجاجية تحتوي على الفسفور بالقرب من تركيز العدسة يمكن أن يحسن كفاءة انتقال الضوء.
على العموم, من أجل تحسين كفاءة وموثوقية ضوء LED, تميل طبقة مغلف إلى استبدالها تدريجياً بزجاج شفاف أو كيراميك من الزجاج مع فهرس الانكسار العالي. عن طريق إضافة أو طلاء مسحوق الفسفور على سطح الزجاج, لن يتم تحسين توحيد الفسفور فقط, وتحسن كفاءة التغليف.
تعبئة التغليف وتكامل النظام
بعد سنوات من التنمية, شهدت تصميم آلية LED وتكنولوجيا التعبئة والتغليف تغييرات لا حصر لها, والآخرون لديهم أربعة تكرارات تقنية تخريبية.
- نوع الرصاص (خروف) حزمة LED
حزمة نوع الدبوس هي بنية حزمة A3-5mm للاستخدام الشائع. يستخدم بشكل عام في حزم LED مع انخفاض التيار (20-30م) وقوة منخفضة (أقل من 0.1W). يتم استخدامه بشكل أساسي لعرض الأداة أو الإشارة, ويمكن أيضًا استخدامها كشاشة عرض أثناء التكامل على نطاق واسع. العيب هو أن الحزمة لديها مقاومة حرارية كبيرة (عموما أعلى من 100 كيلو/واط) وحياة قصيرة.
- جبل السطح (SMD) اكتب الحزمة(حزمة LED SMT)
تقنية حزمة SMT LED هي تقنية تغليف يمكنها لحام المكونات الإلكترونية إلى الموضع المحدد للوحة الدوائر الإلكترونية. خاصة, استخدم أداة أو معدات محددة لمحاذاة دبابيس الرقائق إلى نمط الأرض المغطى مسبقًا باستخدام لاصق ولصق لحام, ثم قم بتركيبه مباشرة على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور دون حفر ثقوب التثبيت. التالي, يمكننا إصلاح المكونات الإلكترونية بحزم على لوحة الدوائر الإلكترونية من خلال لحام التجسس أو لحام الموجة, وفي هذه العملية يمكننا الاستفادة الكاملة من خصائص المكونات الإلكترونية. تقنية SMT لديها مزايا موثوقية عالية, خصائص جيدة التردد, وأتمتة سهلة. إنها أكثر تكنولوجيا التعبئة والتغليف شعبية في صناعة الإلكترونيات.
- رقاقة على متن (البوليفيين) حزمة LED
كوز هو اختصار اللغة الإنجليزية رقاقة على متن الطائرة (رقاقة على متن الطائرة). إنه نوع من شريحة LED التي تم لصقها مباشرة على لوحة PCB من خلال لاصق أو لحام, واستخدام تكنولوجيا تغليف الترابط الأسلاك يمكن أن يساعد في تحقيق التوصيل الكهربائي بين الشريحة ولوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يعتمد اختيار المواد من ثنائي الفينيل متعدد الكلور على استخدام LED. إذا تم استخدامه في أماكن مهمة, يمكن أن تقبل التكلفة العالية. يجب أن يستخدم ثنائي الفينيل متعدد الكلور المواد الفنية عالية التكلفة أو المواد الخزفية مع التوصيل الحراري الجيد (مثل الركيزة من الألومنيوم أو الركيزة السيراميك المغطى بالنحاس, إلخ.); يمكن أن يستخدم PCB FR-4 (راتنج الايبوكسي المعزز بالألياف الزجاجية) كمواد إذا تم استخدامها في أماكن غير مهمة لها متطلبات منخفضة الأداء وهي حساسة للتكلفة.
لترابط الأسلاك, يمكنه استخدام الترابط الحراري في درجة حرارة عالية (رابط كرة سلك الذهب) والترابط بالموجات فوق الصوتية في درجة الحرارة العادية (الألومنيوم إسفين الترابط). لا يمكن أن تقلل تكنولوجيا COB بشكل فعال من المقاومة الحرارية للتغليف, ولكن أيضا تحسين كثافة الطاقة في عبوة LED. الآن تستخدم عبوة مصفوفة شريحة متعددة الأسلحة عالية الطاقة تقنية COB بشكل أساسي.
- تعبئة النظام (رشفة) حزمة LED
في السنوات الأخيرة, تعبئة الرقائق هي وسيلة جديدة لتلبية احتياجات نظام تغليف الرقائق. لا يمكن لتكنولوجيا تغليف SIP LED تجميع رقائق متعددة للانبعاثات الخفيفة في حزمة واحدة, ولكن أيضًا دمج العديد من المكونات الإلكترونية معًا لتجميع نظام كامل ومتعدد الوظائف. مقارنة مع هياكل التغليف الأخرى, SIP أكثر ميلًا إلى تعبئة الدوائر المتكاملة المعقدة, ليس مجرد عبوة LED بسيطة. عملية تغليف SIP لها مرونة عالية, تكلفة منخفضة, دورة اختبار منفصلة ودورة التطوير القصيرة. يمكن أن تنقسم عبوة SIP إلى أربعة أنواع وفقًا للتكنولوجيا: ثلاثي الأبعاد (3د) نوع التغليف, نوع التراص رقاقة, نوع الوحدة ونوع MCM.
في الوقت الحالي, يتطلب استبدال المصابيح المتوهجة ومصابيح الزئبق عالية الضغط بأجهزة LED عالية الإيقاع. ويمكننا زيادة التدفق المضيء من خلال تدابير مثل زيادة التكامل, زيادة الكثافة الحالية, واستخدام رقائق كبيرة الحجم.
لتحقيق مصابيح LED عالية السطوع, نحن بحاجة إلى زيادة قوة LED, مما يعني أن LED سوف ينتج المزيد من الحرارة. يؤثر أداء تبديد الحرارة لـ LED بشكل مباشر على الكفاءة المضيئة وعمر خدمة LED. إذا كان تبديد الحرارة ضعيفًا, ستزداد درجة حرارة شريحة LED بسبب تراكم الحرارة, والتي قد تقلل من الكفاءة المضيئة, تسريع شيخوخة المكونات ذات الصلة وتقليل عمر خدمة LED. مجموعة رقائق متعددة هي أفضل طريقة للحصول على إنتاجية عالية, لكن عبوة الصفيف لديها العديد من المشاكل, مثل تبديد الحرارة, اتصال المكون الإلكتروني, المساحة المتاحة وما إلى ذلك, الذي يحد من تطوره, خاصة تبديد الحرارة.
ينتج عن التكامل عالي الكثافة من رقائق LED الكثير من الحرارة, التي لا يمكن أن تختفي في وقت قصير, وارتفع درجة حرارة الركيزة تبديد الحرارة بسرعة. من الضروري للغاية تبني عملية التغليف الفعالة وهيكل المشتت الحراري. هناك نوعان من الهياكل بالوعة الحرارية, واحد هو تبديد الحرارة النشط, والآخر هو تبديد الحرارة السلبي. يختار تبديد الحرارة السلبي عمومًا الزعانف مع معامل مضاعف عالي, وتبديد الحرارة إلى البيئة من خلال الحمل الحراري الطبيعي بين الزعانف والهواء. هذا الحل له بنية بسيطة وموثوقية عالية, ولكن بسبب انخفاض معامل النقل الحراري للحمل الحراري الطبيعي, إنه مناسب فقط لكثافة الطاقة المنخفضة وانخفاض التكامل. لمصابيح LED عالية الطاقة (حزم), يجب أن تعتمد تبديد الحرارة النشط, مثل الزعانف + المشجعين, أنابيب الحرارة, الحمل القسري للسوائل, تبريد القنوات, مرحلة تغيير التبريد, وهكذا.
تقنية التغليف الكوب ومقارنة تكنولوجيا تغليف SMD
نضجت تغليف الكوب تدريجيا في مجال تطبيقات عرض LED, خاصة في مجال الملاعب الصغيرة في الهواء الطلق مع مزاياه الفنية الفريدة. خاصة في العامين الماضيين, مع تحسين تكنولوجيا الإنتاج وعملية الإنتاج, حققت تكنولوجيا تغليف الكوز اختراقًا نوعيًا. تم حل بعض العوامل التي تقيد التطور في الماضي في عملية الابتكار التكنولوجي.
لذا, ما هي مزايا تكنولوجيا التعبئة والتغليف? ما هو الفرق بينه وبين عبوة SMD التقليدية? هل سيحل محل SMD ويصبح الرئيسي لشاشة LED في المستقبل?
مقارنة التكنولوجيا
تعبئة الكوب هي إصلاح شريحة LED مباشرة مع الغراء الموصل والغراء العزل على وسادة لحام من حبة المصباح على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور, ثم لحام رقاقة LED لأداء التوصيل. بعد الانتهاء من الاختبار, نحن بحاجة إلى تغليف الشريحة مع راتنج الايبوكسي.
تتمثل حزمة SMD في إصلاح شريحة LED على وسادة حامل حبة المصباح مع الغراء الموصل والغراء العزل, ثم استخدم نفس أداء التوصيل مثل حزمة COB لللحام. بعد اختبار الأداء, يتم تغليفه براتنج الايبوكسي, ثم تعرض لتقسيم الضوء, القطع والتسجيل, ونقلها إلى مصنع الشاشة.
مقارنة المزايا والعيوب
ليس هناك شك, لكن عملية الإنتاج أكثر من اللازم وستكون التكلفة مرتفعة نسبيًا. كما سيزيد من تكلفة النقل, تخزين المواد ومراقبة الجودة من مصنع تعبئة حبة المصباح إلى مصنع الشاشة.
يعتقد SMD أن تكنولوجيا تغليف الكوز معقدة للغاية, ومعدل النجاح لمرة واحدة للمنتج ليس من السهل التحكم في مصباح واحد, وهي حتى عقبة لا يمكن التغلب عليها. لا يمكن إصلاح نقطة الفشل, والعائد منخفض.
عبوة SMD, تقنية تغليف مونومر مونومر مصباح واحد, تراكمت سنوات عديدة من الخبرة العملية. كل شركة لديها مهارات فريدة, المقاييس, والتكنولوجيا الناضجة. من السهل تنفيذها نسبيًا.
COB Packaging هي تقنية تغليف جديدة تدمج حبات المصباح المتعددة. في الممارسة العملية, العديد من الخبرة الفنية في معدات الإنتاج, يتم تجميع معدات عملية الإنتاج وطرق الاختبار والتحقق منها في ممارسة الابتكار المستمر. يتطلب عتبة تقنية عالية وصعوبة كبيرة. أكبر صعوبة تواجه حاليًا هي كيفية تحسين معدل النجاح الأول للمنتج. تواجه تغليف الكوز الذروة التكنولوجية, وهو أمر لا يمكن التغلب عليه ولكن يصعب تنفيذه نسبيًا.
إن القوس ذو الأربع قشرة أو سداسية المستخدمة في حزمة SMD تجلب الصعوبات الفنية ومخاطر الموثوقية على روابط الإنتاج اللاحقة. على سبيل المثال, تحتاج عملية لحام الجليد لسطح حبة المصباح إلى حل مشكلة العائد لحام لعدد كبير من دبابيس الأقواس. إذا تم تطبيق SMD في الهواء الطلق, يجب أن نحل مشكلة محصول الحماية الخارجية في دبابيس الدبابيس.
تقنية COB على وجه التحديد لأن هذه القوس تم حذفها, لن يكون هناك الكثير من الصعوبات التقنية والموثوقية المخاطر الخفية في روابط الإنتاج اللاحقة. لا يوجد سوى تلالين تقنيان: أحدهما هو كيفية التأكد من أن سطح حبة المصباح لا يظهر نقاط فشل عندما يتم تراجع سطح شريحة سائق IC, والآخر هو كيفية حل مشكلة اتساق لون حبر الوحدة النمطية.
مقارنة شاملة
تقنية التغليف الكوب:
من التغليف إلى الانتهاء من تصنيع العرض, تدمج تقنية التغليف الكوب الروابط الوسطى والمباشرة لسلسلة صناعة عرض LED, ويتم الانتهاء من جميع الإنتاج في مصنع واحد. هذا النوع من تنظيم الإنتاج بسيط, العملية مضغوطة, كفاءة الإنتاج أعلى, وهو أكثر ملاءمة لتخطيط الإنتاج الآلي بالكامل. هذا النموذج التنظيمي أكثر ملاءمة لمراقبة الجودة في عملية المنتج بأكملها. هذا النوع من التنظيم لا يزال ككل عضوي. في مرحلة تطوير المنتج, من الضروري النظر في المشكلات التي قد تواجهها في كل رابط إنتاج, وتقييم وصياغة خطة التنفيذ الفنية بشكل شامل. يمكن لهذا النوع من المؤسسة أيضًا تحمل مسؤولية الجودة للعملاء النهائيين.
تواجه تغليف الكوب فقط ذروة تكنولوجية على طريق تقنية التغليف المتكاملة متعددة البطانات في مجال عرض LED, الذي يظهر في رابط تغليف حبة المصباح. وهذا النوع من التكنولوجيا لا يمكن التغلب عليه, لكن لا يمكن للجميع التسلق فوقه. إنه مظهر من مظاهر التكنولوجيا الشاملة. هذا يتطلب عدد لا يحصى من حالات فشل ودروس مستفادة وكذلك سنوات من التراكم الفني وهطول الأمطار. إنه يحتاج إلى روح حرفية, نهبط للأرض, لا تخاف من الصعوبات والمبتكرة. بمجرد عبور هذه الذروة التكنولوجية, إنه مثل الكارب الذي يقفز فوق بوابة التنين, وسيكون الطريق خلف الجبل سلسًا. لن يكون هناك المزيد من الصعوبات الفنية في عملية الإنتاج بأكملها.
يوضح منحنى موثوقية المنتج الأحمر أنه بمجرد إغلاق حبة المصباح بواسطة حزمة COB, عملية الإنتاج اللاحقة لها تأثير ضئيل على موثوقيتها. بعد سنة واحدة من تطبيق العميل, مؤشر الموثوقية هو نفسه تقريبًا مثل التعبئة والتغليف.
SMD تعبئة التغليف:
في سلسلة صناعة عرض SMD, شركات التغليف وشركات العرض هي نوعان مستقلان من الشركات, ويتقاسم هذان النوعان من الشركات الأرباح الصناعية مع بعضها البعض. على الرغم من أن الكعكة كبيرة, هناك العديد من المؤسسات, منافسة شرسة وأرباح رقيقة. هذا النوع من تنظيم الإنتاج المعقد سيضيع جزءًا من الأرباح والكفاءة الصناعية, ومن الصعب نسبيًا التحكم في جودة المنتج. نظرًا لأن رابط التغليف ورابط مصنع العرض مستقلون عن بعضهما البعض, من الصعب التعاون والتنسيق بشكل فعال لمعالجة الصعوبات الفنية في عملية الإنتاج. بمجرد أن يستخدم العميل النهائي منتجًا بمشاكل الجودة, من الصعب محاسبة العديد من الروابط المعنية.
من منظور صعوبة التنفيذ الفني في عملية الإنتاج بأكملها والتأثير على موثوقية المنتج, لون ومعنى المنحنى في الشكل أدناه هو نفسه في الشكل السابق. من الشكل, يمكننا أن نرى أن هناك ذروة تقنية مزدوجة في سلسلة صناعة التعبئة والتغليف SMD. تظهر كل من هذه الصعوبات التقنية في رابط مصنع الشاشة, ورابط التغليف منخفض نسبيًا بسبب التكنولوجيا الناضجة والمستقرة. لذلك, ستتجاوز الصعوبة الفنية لعرض SMD صعوبة في تكنولوجيا تغليف الكوب عند إضافتها معًا.
