Der Prozess des Hochleistungs-LED-Pakets ist komplex und die Struktur ist umständlich. LED -Pakettechnologie beeinflusst die Leistung und das Leben von LED. In den letzten Jahren, Die LED -Verpackungstechnologie war ein heißes Forschungsprojekt. Viele große Unternehmen haben viele menschliche und materielle Ressourcen in Forschung investiert. Die LED -Verpackungstechnologie wurde stark verbessert, Insbesondere die Forschung zu weißen LED-Verpackungen mit hoher Leistung war ausführlicher, Es wurde eine Vielzahl von LED -Verpackungsprozessen erhalten.
Die Funktionen der LED -Verpackungen umfassen hauptsächlich:
- Stärken Sie die Stärke und Stabilität von LED und verbessern Sie die Zuverlässigkeit von LED
- Stärken Sie die Wärmeabteilung, um die Temperatur des Chipanschlusss zu reduzieren und die LED -Leistung zu verbessern;
- Stärken Sie die Leichtausgangsregelung, Verbessern Sie die Effizienz des Lichtausgangs und optimieren Sie die Strahlverteilung;
- Stärkung der Stromversorgungsmanagement, Optimieren Sie die Kontrolle der Stromversorgung, und verbessern die Umwandlungseffizienz von DC / AC;
Die Auswahl der LED -Paketmethoden, Materialien, Strukturen und Prozesse hängen hauptsächlich von vielen Faktoren ab, wie z. B. Waferstruktur, Optoelektronische/mechanische Eigenschaften, Spezifische Anwendungen, und Kosten. Nach mehr als 40 Jahre der Entwicklung, Die LED -Verpackung hat erfahrene Entwicklungsstadien wie Klammertyp (Lampe LED), Patchtyp (SMD führte), und Macht führte (Macht führte). Mit der Erhöhung der Chipleistung, insbesondere die Nachfrage nach der Entwicklung der Festkörperbeleuchtungstechnologie, Neue und höhere Anforderungen werden optisch vorgestellt, Thermal-, elektrische und mechanische Strukturen des LED -Pakets. Um den thermischen Widerstand des Pakets effektiv zu reduzieren und die Effizienz der Lichtgewinnung zu verbessern, Wir sollten neue technische Ideen im Paketdesign annehmen.
Schlüsseltechnologie des Hochleistungs-LED-Pakets
Hochleistungs -LED -Verpackung beinhaltet optische, Thermal-, elektrische und andere Felder, sowie Entwurfsstruktur und Fertigungstechnologie. Diese Faktoren sind unabhängig und beeinflussen sich gegenseitig. Das LED -Paket reduziert den Brechungsindex von Licht, verbessert die Übergangsrate von Licht, reduziert den Widerstand von Materialien, Reduziert die Erwärmung von LED und reduziert den Stromverbrauch von LED. Um diese Zwecke zu erreichen, Wir brauchen einen besseren Herstellungsprozess und ein besseres Design. Die Verbesserung dieser Eigenschaften ist die Verkörperung des LED -Pakets. Das Chip -Design ist eng mit dem LED -Verpackungsdesign verbunden. Wir sollten überlegen, welchen Verpackungsprozess und die Verpackungsstruktur im Chip -Design verwendet werden sollen. Ansonsten, Nach Abschluss der Chipherstellung, Die Chipstruktur kann aufgrund der Verpackungsbedürfnisse eingestellt werden, das verlängert das Produkt r & D Zyklus- und Prozesskosten, und manchmal führt sogar zu einer Nichtübereinstimmung zwischen dem LED -Verpackungsprozess und dem Chip und dem Versagen des LED -Pakets.
Verpackungsprozess mit geringem Wärmewiderstand
Die theoretische Lichteffizienz von LED ist sehr hoch, Aber die vorhandene LED -Beleuchtungseffizienz ist nur ungefähr 20%, Und 80% elektrischer Energie wird in Wärme umgewandelt. Die LED -Lampe hat ein kleines Volumen und einen kleinen Chipbereich. Die Wärmeabteilung der LED -Lampe ist die wichtigste Berücksichtigung des LED -Pakets. LED -Wärmedissipationsmodus, Layout der Abteilung von Chip -Wärme, Auswahl der Verpackungsmaterial, Starke Wärmeissipation, Kühlkörper Design, usw.
Der thermische Widerstand des LED -Pakets umfasst hauptsächlich den internen thermischen Widerstand und die Grenzfläche Wärmewiderstand von Materialien (Wärmedissipationssubstrat und Kühlkörperstruktur). Das Wärmeableitungssubstrat absorbiert die vom Wafer erzeugte Wärme und überträgt die Wärme an den Kühlkörper. Der Kühlkörper überträgt die Hitze in die Luft. Die LED überträgt die Wärme des Wafers durch das Wärmeableitungssubstrat und den Kühlkörper. Die für Wärmeableitungssubstrate verwendeten Materialien sind im Allgemeinen Materialien mit starker thermischer Leitfähigkeit, einschließlich Keramik (wie al2o3, Ain, Sic), Metalle (wie Aluminium, Kupfer), Silizium und Verbundwerkstoffe.
Um die Wärmeableitung von Hochleistungslampen zu lösen, Der Herstellungsprozess von Hochleistungs-LED ist relativ komplex. Wir müssen den LED -Chip und das entsprechende Wärmeableitungssubstrat zusammen schweißen. Es integriert den Fahrkreis, Steuerkompensationskreis, Scenic Spot Protection Circuit und eutektische Schweißschicht auf dem Substrat. Das Wärmeableitungssubstrat hat eine einfache Struktur und eine hohe materielle thermische Leitfähigkeit, Dies verbessert die Leistung der Wärmeableitungen erheblich und löst das Problem der Wärmeabteilung von Hochleistungs-LED-Verpackungen.
Die Verarbeitung der Verpackungsschnittstelle ist ein weiterer wichtiger Faktor, um das Problem der Wärmeableitung zu lösen. Die korrekte Behandlung der Schnittstelle verbessert den Wärme -Dissipationseffekt erheblich, Und die Verpackungsschnittstelle hat einen großen Einfluss auf den Wärmewiderstand. Die Verpackungsschnittstelle ist bei Raumtemperatur in gutem Kontakt. Bei hoher Temperatur, Das Substrat biegt sich leicht mit der hohen Temperatur, was zu der Lücke zwischen der Schnittstelle und der Schnittstelle führt, Dies wirkt sich auf die Bindung und die lokale Wärmeabteilung aus.
Ein Optimierungspunkt für die LED -Verpackung besteht darin, den Kontaktwärmewiderstand zwischen Grenzflächen zu verringern und die Wärmeableitung zu verbessern. Thermalschnittstelle (Tim) ist die Zwischenschicht zwischen Wafer und thermischem Substrat. Die materielle Auswahl von Tim ist sehr wichtig. TIM häufig verwendete Materialien sind leitfähiger Klebstoff und thermisch leitfähig, die eine schlechte thermische Leitfähigkeit haben, im Allgemeinen 0,5-2,5W/mk. Der leitende Klebstoff von TIM wird thermisch leitende Nanopartikel einbeziehen, um den thermischen Widerstand der Grenzfläche zu verringern.
Struktur und Prozess mit hoher Lichtextraktionsrate Verpackung und Prozess
Das durch LED erzeugte Licht führt zu großen Verlusten, wenn sie nach außen geschickt werden. Diese Verluste liegen hauptsächlich in drei Aspekten: Die internen Strukturdefekte des Wafers und die Absorption einiger Photonen durch das Wafermaterial; Der Reflexionsverlust, der durch den großen Brechungsindex der transparenten Kleberschicht verursacht wird, wenn das Photon außerhalb der Farbe ist; Der durch den thermischen Emissionswinkel von Photonen, die in die transparente Klebern gelangene Photonen, die durch den thermischen Emissionswinkel verursacht werden, ist größer als der Gesamtreflexionswinkel der Gesamtreflexion. Schade, dass viele Photonen verloren gehen, wenn sie vom Chip nach außen emittiert werden.
Der auf der Oberfläche des Wafers beschichtete Blumenkleber hat einen relativ hohen Brechungsindex, Dies verringert den Verlust von Photonen an der Grenzfläche und erhöht die Durchlässigkeit. Während der Blumenkleber den Wafer einbindet, Der Topfkleber sollte einen mechanischen Schutzeffekt auf den Wafer haben. daher, Der Topfkleber sollte nicht nur einen hohen Brechungsindex und eine leichte Sendung aufweisen, haben aber auch gute Stabilität und Fluidität. Um die Lebensdauer von LED zu verbessern und den Lichtverfall von LED zu verringern, Der Topfkleber sollte vorzugsweise die Eigenschaften einer niedrigen Feuchtigkeitsabsorption und des Alterungswiderstandes aufweisen.
Derzeit, Zu den häufig verwendeten Topfklebstoffen gehören Epoxidharz und Silikonkleber. Silikonkleber hat eine geringe Hygroskopizität, Niedriger Stress, Gute thermische Stabilität, hoher Durchlässigkeit und hoher Brechungsindex. Es hat offensichtliche Vorteile gegenüber Epoxidharz. Die meisten Hochleistungs-LED-Pakete verwenden Silikonkleber, Aber die Kosten sind viel höher als Epoxidharz. Obwohl Kieselgel eine gute Stabilität und Lichtdurchlässigkeit aufweist, Die Leistung hängt mit der Temperatur der externen Umgebung zusammen. Mit Temperaturzunahme, Die thermische Spannung im Kieselgel steigt und der Brechungsindex nimmt ab, Dies erhöht den Verlust der Photonenrechnung und die Gesamtreflexion und beeinflusst die gleichmäßige Verteilung der Lichtintensität.
Die Rolle von Phosphoren besteht darin, Licht und Farbe zu kombinieren, um weißes Licht zu bilden. Die Eigenschaften von Phosphoren umfassen die Größe, Form, Stabilität, Leuchtrate und Umwandlungsrate. Die Hauptleistungsindizes sind Leuchtrate und Konversionsrate. Studien haben gezeigt, dass die Temperatur steigt, Die Quanteneffizienz des Phosphors nimmt ab, Der Lichtausgang nimmt ab, und die Strahlungswellenlänge ändert sich ebenfalls, Dies führt dazu. Höhere Temperaturen werden auch die Alterung des Phosphors beschleunigen. Die Phosphorbeschichtung verwendet im Allgemeinen Phosphor und Silikon oder Epoxid. Das herausragende Problem ist eine schlechte Wärmeabteilung. Wenn sie einer hohen Temperaturstrahlung oder lila und ultravioletten Strahlung ausgesetzt ist, Es absorbiert zu viel Wärme und Alter, Reduzierung der Leuchtmitteleffizienz von Phosphor.
Zusätzlich, Es gibt auch Probleme mit der thermischen Stabilität von Blumen und Phosphoren bei hohen Temperaturen. Da die Größe der häufig verwendeten Phosphoren über 1 & mgr; m liegt, Der Brechungsindex ist größer als oder gleich zu 1.85, Während der Brechungsindex von Silikon im Allgemeinen herum ist 1.5. Der Brechungsindex der beiden Materialien ist unterschiedlich. Wenn Licht durch fluoreszierende Pulverpartikel verläuft, Brechung und Gesamtreflexion treten auf, die auf Makroebene Lichtstreuung bildet, Reduziert die Effizienz des Lichtausgangs und beeinflusst die Lichtintensitätsverteilung. Durch Einbeziehung von Nanophosphor in das Siliziumgel, Der Brechungsindex kann auf Over erhöht werden 1.8, Die Lichtstreuung kann reduziert werden, die Effizienz der LED -Lichtausgabe (10%-20%) kann verbessert werden, und die Lichtfarbequalität kann effektiv verbessert werden.
Es ist schwierig, die Beschichtungsdicke des Phosphors genau zu kontrollieren, was zu einer ungleichmäßigen LED -Beleuchtung führt, Lichtflecken, und die Farbe einiger Bestrahlungsbereiche ist blau oder gelb. Um dieses Problem zu lösen, Viele Unternehmen haben unterschiedliche Versuche unternommen. Die von Mokolight Company entwickelte konforme Beschichtungstechnologie kann das Problem der einheitlichen Abdeckung des Phosphors und der gleichmäßigen Verteilung von LED -Licht lösen. Jedoch, Es gibt ein Problem der Lichtstreuung im Prozess der spezifischen Verwendung, und die Lichtausgangsrate nimmt ab. Das Rensselaer Research Institute of USA hat eine Photon -Streuextraktionsmethode vorgeschlagen-Verstreute Photonenextraktionsmethode (Spe). Auf der Oberfläche des Wafers ein Fokussierobjektiv platzieren, und das Platzieren des Phosphors in der Nähe des Fokus der Linse kann die Lichtübertragungseffizienz verbessern.
Im Allgemeinen, Um die Effizienz und Zuverlässigkeit von LED -Licht zu verbessern, Die Einkapselungsschicht hat die Tendenz, allmählich durch transparentes Glas oder Glaskeramie mit hohem Brechungsindex ersetzt zu werden. Durch Hinzufügen oder Beschichtung von Phosphorpulver auf der Glasoberfläche, Es wird nicht nur verbessert, dass die Gleichmäßigkeit des Phosphors verbessert wird, und die Verpackungseffizienz wird verbessert.
Array -Verpackung und Systemintegrationstechnologie
Nach Jahren der Entwicklung, LED -Mechanismus -Design und Verpackungstechnologie haben unzählige Veränderungen erfahren, und die anderen haben vier subversive Technologie -Iterationen.
- Leadtyp (Lampe) LED -Paket
Das Pin-Typ-Paket ist die A3-5mm-Paketstruktur der gemeinsamen Verwendung. Im Allgemeinen in LED -Paketen mit niedrigem Strom verwendet (20-30ma) und geringe Leistung (Weniger als 0,1W). Es wird hauptsächlich für die Instrumentenanzeige oder Anzeige verwendet, und kann auch während der groß angelegten Integration als Anzeigebildschirm verwendet werden. Der Nachteil ist, dass das Paket einen großen thermischen Widerstand hat (im Allgemeinen höher als 100k/w) Und ein kurzes Leben.
- Oberflächenhalterung (SMD) Geben Sie Paket ein(SMT -LED -Paket)
Die SMT -LED -Paket -Technologie ist eine Verpackungstechnologie, mit der elektronische Komponenten in die angegebene Position der elektronischen Leiterplatte geschweißt werden können. Speziell, Verwenden Sie ein bestimmtes Werkzeug oder Gerät, um die Chipstifte auf das mit Kleber und Lötpaste vorgeschichtete Landmuster auszurichten, und montieren Sie es dann direkt auf der PCB -Oberfläche, ohne die Befestigungslöcher zu bohren. Nächste, Wir können die elektronischen Komponenten auf der elektronischen Leiterplatte durch Reflow -Löten oder Wellenlöten fest festigen, In diesem Prozess können wir die Eigenschaften elektronischer Komponenten voll ausnutzen. Die SMT -Technologie hat die Vorteile einer hohen Zuverlässigkeit, Gute Hochfrequenzeigenschaften, und einfache Automatisierung. Es ist die beliebteste Verpackungstechnologie und -prozess in der Elektronikbranche.
- Chip-on-Board (COB) LED -Paket
COB ist die englische Abkürzung von Chip an Bord (Chip an Bord). Es handelt, Die Verwendung von Drahtbindungsverpackungstechnologie kann dazu beitragen. Die materielle Auswahl der PCB hängt von der Verwendung von LED ab. Wenn es an wichtigen Stellen verwendet wird, Es kann hohe Kosten akzeptieren. PCB sollte kostengünstige technische Materialien oder Keramikmaterialien mit guter thermischer Leitfähigkeit verwenden (wie Aluminiumsubstrat oder kupferbekleidetes Keramiksubstrat, usw.); PCB kann FR-4 verwenden (Glasfaser verstärkte Epoxidharz) als Material, wenn es an unwichtigen Orten verwendet wird, die geringe Leistungsanforderungen haben und auf Kosten empfindlich sind.
Für Drahtbindung, Es kann eine thermosonische Bindung bei hoher Temperatur verwenden (Golddrahtball -Bindung) und Ultraschallbindung bei normaler Temperatur (Aluminiumkeilverklebung). Die COB -Technologie kann nicht nur den thermischen Widerstand von Verpackungen effektiv reduzieren, Verbessern Sie aber auch die Leistungsdichte der LED -Verpackung. Jetzt verwendet die Verpackung der Hochleistungs-Multi-Chip-Array-LED hauptsächlich die COB-Technologie.
- System verpackt (Schluck) LED -Paket
In den letzten Jahren, Die Chipverpackung ist eine neue Möglichkeit, die Anforderungen des Chipverpackungssystems zu erfüllen. Die SIP-LED-Verpackungstechnologie kann nicht nur mehrere lichtemittierende Chips in einem Paket zusammenstellen, Integrieren Sie aber auch verschiedene elektronische Komponenten zusammen, um ein vollständiges und multifunktionales System zusammenzustellen. Verglichen mit anderen Verpackungsstrukturen, SIP neigt eher zu komplexen integrierten Schaltungsverpackungen, Nicht nur eine einfache LED -Verpackung. SIP -Verpackungsprozess hat eine hohe Flexibilität, niedrige Kosten, separate Tests und kurze Entwicklungszyklus. Die SIP -Verpackung kann nach Technologie in vier Typen fallen: dreidimensional (3D) Verpackungstyp, Wafer -Stapel -Typ, Modultyp und MCM -Typ.
Derzeit, Ersetzen von Glühlampen und Hochdruck-Quecksilberlampen durch LED-Geräte mit hoher Breite erfordert einen Anstieg des gesamten leuchtenden Flusses oder des verfügbaren leuchtenden Flusses. Und wir können den leuchtenden Fluss durch Maßnahmen wie Erhöhen der Integration erhöhen, Erhöhen Sie die Stromdichte, und mit großartigen Chips.
LED -Lampen mit hoher Helligkeit zu realisieren, Wir müssen die Leistung von LED erhöhen, Das bedeutet, dass LED mehr Wärme erzeugt. Die Wärmeableitungsleistung von LED wirkt sich direkt auf die leuchtende Effizienz und die Lebensdauer der LED aus. Wenn die Wärmeabteilung schlecht ist, Die Temperatur des LED -Chips erhöht sich aufgrund der Wärmeakkumulation, Dies kann die leuchtende Effizienz verringern, Beschleunigen Sie die Alterung relevanter Komponenten und reduzieren Sie die Lebensdauer der LED. Das Multi -Chip -Array ist der beste Weg, um einen hohen Durchsatz zu erhalten, Aber die Array -Verpackung hat viele Probleme, wie Wärmeissipation, elektronische Komponentenverbindung, verfügbarer Platz und so weiter, was seine Entwicklung einschränkt, Besonders Wärmeissipation.
Die Integration von LED-Chips mit hoher Dichte erzeugt viel Wärme, das kann in kurzer Zeit nicht verschwinden, und die Temperatur des Wärmeableitungssubstrats steigt schnell an. Es ist sehr notwendig, einen effizienten Verpackungsprozess und eine Kühlkörperstruktur einzusetzen. Es gibt zwei Arten von Kühlkörperstrukturen, Einer ist eine aktive Wärmeabteilung, und der andere ist passive Wärmeissipation. Passive Wärmeabteilung wählt im Allgemeinen Flossen mit einem hohen Rippenkoeffizienten aus, und löst Wärme in die Umwelt durch natürliche Konvektion zwischen Flossen und Luft auf. Diese Lösung hat eine einfache Struktur und eine hohe Zuverlässigkeit, aber aufgrund des niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten der natürlichen Konvektion, Es ist nur für eine geringe Leistungsdichte und eine geringe Integration geeignet. Für Hochleistungs-LEDs (Pakete), Es sollte eine aktive Wärmeabteilung annehmen, wie Flossen + Fans, Rohre erhitzen, erzwungene Konvektion von Flüssigkeiten, Mikrokanalkühlung, Phasenänderung Kühlung, und so weiter.
COB -Verpackungstechnologie und SMD -Verpackungstechnologievergleich
Die COB -Verpackung ist im Bereich der LED -Anzeigeanwendungen nach und nach gereift, Besonders auf dem Gebiet der kleinen Stellplätze im Freien mit den einzigartigen technischen Vorteilen. Besonders in den letzten zwei Jahren, Mit der Verbesserung der Produktionstechnologie und des Produktionsprozesses, COB -Verpackungstechnologie hat einen qualitativen Durchbruch erzielt. Einige Faktoren, die die Entwicklung in der Vergangenheit eingeschränkt haben, wurden auch im Prozess der technologischen Innovation gelöst.
Also, Was sind die Vorteile der COB -Verpackungstechnologie? Was ist der Unterschied zwischen ihm und herkömmlichen SMD -Verpackungen? Wird es SMD ersetzen und in Zukunft zum Mainstream der LED -Anzeige werden?
Technologievergleich
Die COB -Verpackung besteht darin, den LED -Chip direkt mit leitender Klebstoff und Isolierkleber auf dem Lötkissen der Lampenperle auf der Platine zu fixieren, und dann den LED -Chip für die Leitungsleistung löten. Nach Abschluss des Tests, Wir müssen den Chip mit Epoxidharz zusammenfassen.
Das SMD, und verwenden Sie dann die gleiche Leitungsleistung wie das COB -Paket zum Löten. Nach dem Leistungstest, Es ist mit Epoxidharz eingekapselt, und dann einer Lichtspaltung unterzogen, Schneiden und Aufnehmen, und zur Bildschirmfabrik transportiert.
Vergleich von Vor- und Nachteilen
Es besteht kein Zweifel, dass die SMD-Verpackungsfabrik hochwertige Lampenperlen erzeugen kann, Aber der Produktionsprozess ist zu viel und die Kosten werden relativ hoch sein. Es wird auch die Transportkosten erhöhen, Materialspeicherung und Qualitätskontrolle von der Lampenperlenverpackungsanlage bis zur Bildschirmanlage.
SMD glaubt, dass die COB -Verpackungstechnologie zu kompliziert ist, und die einmalige Passrate des Produkts ist nicht so einfach zu steuern wie eine einzige Lampe, Und es ist sogar ein unüberwindliches Hindernis. Der Ausfallpunkt kann nicht repariert werden, Und die Ausbeute ist niedrig.
SMD -Verpackung, Eine einzelne Lampe -Perlen -Monomerverpackungstechnologie, hat viele Jahre praktischer Erfahrung angesammelt. Jedes Unternehmen hat einzigartige Fähigkeiten, Waage, und reife Technologie. Es ist relativ einfach zu implementieren.
COB -Verpackung ist eine neue Verpackungstechnologie, die mehrere Lampenperlen integriert. In der Praxis, Viele technische Erfahrung in Produktionsanlagen, Produktionsprozessgeräte und Testmethoden werden in der kontinuierlichen Innovationspraxis akkumuliert und verifiziert. Es erfordert eine hohe technische Schwelle und große Schwierigkeiten. Die derzeit größte Schwierigkeit ist, die erste Passquote des Produkts zu verbessern. COB -Verpackung steht vor einem technologischen Gipfel, das ist nicht unüberwindlich, aber relativ schwer zu implementieren.
Die im SMD-Paket verwendete Vierbauer- oder Sechskantklammer bringt technische Schwierigkeiten und Zuverlässigkeitsrisiken für die nachfolgenden Produktionsverbindungen mit sich. Zum Beispiel, Der Reflow -Lötvorgang der Lampenperlenoberfläche muss das Problem der Lötausbeute einer großen Anzahl von Halterstiften lösen. Wenn SMD im Freien angewendet werden soll, Wir müssen das Problem der Ertragsausbeute im Freien der Klammerstifte lösen.
Die COB -Technologie liegt genau daran, dass diese Halterung weggelassen wird, In den nachfolgenden Produktionsverbindungen wird es kaum zu viele technische Schwierigkeiten und versteckte Gefahren für die Zuverlässigkeit geben. Es gibt nur zwei technische Hügel: Eine davon ist, wie man sicherstellt, und das andere ist, wie Sie das Problem der Modul -Tintenfarbekonsistenz lösen können.
Umfassender Vergleich
COB -Verpackungstechnologie:
Von der Verpackung bis zur Fertigstellung der Display -Herstellung, COB -Verpackungstechnologie integriert die mittleren und nachgelagerten Verbindungen der LED -Display -Industriekette, und jede Produktion ist in einer Fabrik abgeschlossen. Diese Art von Produktionsorganisation ist einfach, Der Prozess ist kompakt, Die Produktionseffizienz ist höher, Und es ist förderlicher für das vollautomatische Produktionslayout. Diese organisatorische Form ist auch für die Qualitätskontrolle des gesamten Produktprozesses förderlicher. Diese Organisationsform ist immer noch ein organisches Ganzes. In der Produktentwicklungsphase, Es ist notwendig, die Probleme zu berücksichtigen, die Sie in jedem Produktionsverbindung begegnen können, und umfassend einen technischen Implementierungsplan bewerten und formulieren. Diese Art von Organisation kann auch besser eine qualitativ hochwertige Verantwortung für Endkunden übernehmen.
Die COB-Verpackung steht nur einem technologischen Höhepunkt auf der Straße der integrierten Verpackungstechnologie mit mehreren Kassen im LED-Display-Feld aus, die in der Lampe Perlenverpackungslink erscheint. Und diese Art von Technologie ist nicht unüberwindbar, Aber nicht jeder kann darüber klettern. Es ist eine Manifestation einer umfassenden Technologie. Dies erfordert unzählige Misserfolge und Erkenntnisse sowie jahrelange technische Akkumulation und Niederschläge. Es braucht einen festen Handwerker, der fest ist, auf dem Boden geblieben, Keine Angst vor Schwierigkeiten und innovativ. Sobald Sie diesen technologischen Gipfel überquert haben, Es ist wie ein Karpfen, der über ein Drachentor springt, und die Straße hinter dem Berg wird glatt sein. Es wird im gesamten Produktionsprozess keine technischen Schwierigkeiten mehr geben.
Die Rote Produktzuverlässigkeitskurve zeigt, dass nach dem COB -Paket die Lampenperle versiegelt wird, Der anschließende Produktionsprozess hat nur geringe Auswirkungen auf seine Zuverlässigkeit. Nach einem Jahr Client -Anwendung, Der Zuverlässigkeitsindex entspricht fast dem der Verpackung.
SMD -Verpackungstechnologie:
In der SMD -Display -Industriekette, Verpackungsunternehmen und Display -Unternehmen sind zwei unabhängige Arten von Unternehmen, und diese beiden Arten von Unternehmen teilen industrielle Gewinne miteinander. Obwohl der Kuchen groß ist, Es gibt viele Unternehmen, heftiger Wettbewerb und dünne Gewinne. Diese Art von komplexer Produktionsorganisation wird einen Teil des industriellen Gewinns und der Effizienz verschwenden, und es ist relativ schwierig, die Produktqualität zu kontrollieren. Da der Verpackungslink und der Link der Anzeigefabrik unabhängig voneinander sind, Es ist schwierig, effektiv zu kooperieren und zu koordinieren, um die technischen Schwierigkeiten des Produktionsprozesses anzugehen. Sobald der Endkunde ein Produkt mit Qualitätsproblemen verwendet, Es ist schwierig, mit vielen beteiligten Links zur Rechenschaft gezogen zu werden.
Aus Sicht der Schwierigkeit der technischen Implementierung im gesamten Produktionsprozess und der Auswirkungen auf die Produktzuverlässigkeit, Die Farbe und Bedeutung der Kurve in der folgenden Abbildung sind die gleichen wie in der vorherigen Abbildung. Aus der Figur, Wir können sehen, dass es in der SMD-Display-Verpackungsbranche einen doppelhumpigen Technologie-Peak gibt. Beide technischen Schwierigkeiten erscheinen im Link der Bildschirmfabrik, und die Verpackungsverbindung ist aufgrund der ausgereiften und stabilen Technologie relativ niedrig. daher, Die technische Schwierigkeit des SMD -Displays überschreitet die Schwierigkeit der COB -Verpackungstechnologie, wenn sie addiert werden.
