SMD se refiere a dispositivos montados en la superficie, y SMD PCB LED es cada vez más favorecido por los fabricantes LED como tecnología de montaje en superficie (SMT) evolucionar. PCB es la parte central del LED SMD, Y tener una comprensión más profunda de la PCB LED SMD ayudará a promover la innovación y el desarrollo de productos LED. Debido al pequeño tamaño, Flexibilidad de diseño y alta durabilidad, Los LED SMD se utilizan ampliamente en varios productos electrónicos. Por lo tanto, en esta publicación, Elaboramos casi todos los aspectos de toda la PCB LED SMD, con respecto a su definición, tipos, beneficios, Aplicaciones y proceso de fabricación, para ayudarlo a aprovechar al máximo la tecnología SMT. DE ACUERDO, Vamos directamente a.
¿Qué significa PCB LED SMD
SMD, La abreviatura de los dispositivos montados en la superficie, es un nuevo tipo de luz LED de alta potencia. Los LED SMD se soldan directamente a la superficie de la placa PCB a través de pequeños contactos metálicos. Confían en la tecnología de montaje en superficie (SMT), No hay cables, Sin cortar ni perforar en el tablero. En comparación con las tecnologías anteriores, Los LED SMD se caracterizan por un tamaño compacto, alta eficiencia, durabilidad y rentabilidad, y, por lo tanto, son los más preferidos en el mercado LED.
Tipos comunes de PCB LED SMD
Hay una amplia variedad de PCB LED SMD disponibles en el mercado, que son adecuados para varias aplicaciones. entre ellos, Los tipos más comunes son los siguientes:
PCB LED SMD de una sola cara
Es un tipo especial de PCB porque solo contiene circuitos en un lado y piezas eléctricas en el otro lado. Consiste en un sustrato, y para protegerlo, Los fabricantes a menudo utilizan el cobre como conductor eléctrico. Típicamente, Se aplican máscaras de soldadura sobre la capa de cobre. Más, Se utilizan capas de silscreen para marcar los componentes LED en la placa PCB. En comparación con otros tipos de PCB LED, Los PCB LED SMD de una sola cara son más rentables y más fáciles de fabricar.
PCB LED SMD de doble cara
Ambos lados del sustrato de PCB de doble cara deben recubrirse con materiales conductores y fusionarse con los componentes eléctricos. Además, Se prefieren sobre PCB de un solo lado debido a su mayor flexibilidad de diseño, mayor disipación y confiabilidad de calor, y rentabilidad. La tecnología de montaje en superficie permite que un extremo del circuito se conecte directamente al otro a través de agujeros en la placa., Guardar mucho espacio.
PCB LED SMD de múltiples capas
En comparación con la PCB de doble cara, PCB LED SMD multicapa tiene funciones más potentes. Consta de dos o más capas de sustratos, cada capa de la cual se separa en hojas individuales mediante materiales aislantes. En términos de ahorro de espacio, Los PCB LED SMD de múltiples capas pueden ahorrar más espacio que los de doble cara. El número de capas de PCB LED SMD multicapa puede ser de hasta diez o más, que funciona bien para la invención de la maquinaria.
PCB LED SMD rígido
Varias capas de la placa PCB son rígidas, haciéndolo ideal para hacer materiales resistentes a la fractura. Los fabricantes generalmente usan fibra de vidrio como la capa de sustrato para PCB de LED SMD rígidos. FR4 funciona como material base principal, Proporcionar suficiente rigidez y rigidez para la placa PCB.
PCB LED SMD flexible
Desde el sustrato de este PCB es flexible, Los fabricantes pueden formarlo en la forma deseada en uso práctico, proporcionándoles una mayor flexibilidad de diseño. Sin embargo, Son un poco menos rentables en comparación con los PCB rígidos.
PCB LED SMD de flexión rígida
Este tipo de placa PCB combina las características de PCB flexible y PCB rígido. Los PCB LED SMD de flexión rígida permiten unir pcbs de madera y flexible, que no es posible con otros PCB.
Beneficios del uso de la tecnología de montaje en superficie
La mayoría de los fabricantes usan hoy la tecnología SMT para acomodar el ensamblaje automatizado de PCB y la producción en masa. Exploremos algunos de los beneficios de usar esta tecnología：
Tamaño pequeño
La tecnología SMT permite crear placas PCB de menor tamaño colocando componentes más estrechamente en la placa. Esto significa que los diseños de SMD pueden ser más livianos y compactos.
Flexibilidad de diseño
Para una mayor funcionalidad, Los fabricantes pueden combinar tecnologías de agujeros y SMT para la construcción de PCB. Los SMD pueden coexistir con los componentes de los agujeros en la misma placa PCB, ofreciendo una mayor flexibilidad en materiales y diseños de PCB.
Colocación de componentes autocorrección
Cuando la tensión superficial de la soldadura fundida obliga a los componentes a alinearse con las almohadillas de soldadura, Pequeños errores en la colocación de componentes se corrigen automáticamente.
Compatibilidad de EMC
SMT puede lograr mejor Compatibilidad electromagnética (EMC) con emisiones radiadas más bajas porque proporciona un área de bucle de radiación más pequeña, que se atribuye aún más a su paquete compacto e inductancia de plomo más baja.
Costo
En comparación con su contraparte de los agujeros, La tecnología SMT necesita menos tiempo para configurar para la producción. Esto se debe a que el proceso de ensamblaje no requiere agujeros de perforación en la placa PCB, resultando en costos iniciales más bajos.
Densidad de componentes más alta
Los fabricantes pueden lograr una densidad de componentes mucho más alta colocando componentes en ambos lados de la placa PCB. Como resultado, El número de componentes por unidad de área y el número de conexiones por componente aumenta.
Velocidades de circuito más altas
SMT ofrece velocidades de circuito más altas ya que las placas de PCB fabricadas con este método son más compactos. Se debe a esta importante razón que la mayoría de los fabricantes tienden a adoptar este método.
Rendimiento de alta frecuencia
La tecnología SMT conduce a efectos de alta frecuencia que son mejores y más predecibles que otras contrapartes. La resistencia e inductancia en la conexión se vuelven más bajas, que mitiga las consecuencias no deseadas de las señales de RF.
Estabilidad
SMT tiene una mejor estabilidad y rendimiento mecánico en condiciones de batido o vibración.
Limitaciones del uso de la tecnología de montaje en superficie
Su tamaño y espacios de plomo más pequeños hacen que la reparación a nivel de componente y el ensamblaje del prototipo manual sea más difícil.
- La tecnología SMT no se puede utilizar directamente para montar componentes para tablas de pan.
- Los fabricantes no pueden asegurar que las conexiones de soldadura para SMD no se dañen por compuestos para macetas cuando pasan por ciclismo térmico.
- La tecnología SMT no funciona bien para piezas de alta potencia o de alto voltaje, como circuitos de potencia.
- La tecnología SMT no es confiable cuando se trata de usar como el único método de fijación para piezas que a menudo están sujetas a estrés mecánico, como conectores.
Aplicaciones de PCB LED SMD
Los PCB LED SMD se usan comúnmente en la industria de iluminación LED e incluye principalmente:
Industria automotriz
Comúnmente puede encontrar PCB LED SMD en piezas automotrices, como indicadores., luces de freno, faros, pantallas digitales, sensores de transmisión, Relés de potencia, Módulos de control de la ECU, etc.. Gracias a su bajo costo de fabricación y durabilidad, Se mejoran la vida útil y el valor del vehículo. Es por eso que la industria automotriz de SMD está particularmente favorecida por la industria automotriz.
Sector de telecomunicaciones
Debido a sus impresionantes capacidades de disipación de calor, Los fabricantes prefieren los PCB LED SMD como indicadores y pantallas para equipos de telecomunicaciones. Usando este tipo de PCB, No necesita preocuparse por la falla del dispositivo debido al sobrecalentamiento. Gracias a su flexibilidad de diseño, La versatilidad del dispositivo se puede realizar fácilmente.
Sector médico
Los PCB liderados por SMD juegan un papel inmenso en las aplicaciones médicas. Debido a su mayor eficiencia y brillo, pueden proporcionar una gran visibilidad para los médicos. Por lo tanto, los LED SMD son la herramienta de iluminación de elección en aplicaciones de examen médico y quirúrgico. La vida útil más larga y las mejores capacidades de transferencia de calor de los PCB LED SMD hacen que los equipos médicos sean más duraderos y se pueden usar repetidamente en varios entornos médicos.
Industria de la tecnología informática
Los PCB LED SMD se utilizan ampliamente en la industria de la tecnología informática, y se encuentran comúnmente en pantallas e indicadores LED dentro de las computadoras de escritorio y las computadoras portátiles. Con buena conductividad térmica, Los PCB LED SMD superan la sensibilidad térmica de los dispositivos informáticos, haciéndolos el candidato perfecto para aplicaciones de iluminación LED dentro de las computadoras.
Casos de uso adicionales
Además de las cuatro aplicaciones enumeradas anteriormente, Algunos otros casos de uso se dan a continuación en número:
- LED CRECURA LUZ
- Luz de la calle LED
- Luz decorativa LED
- Iluminación solar LED
- Tráfico y luz de señal
- Iluminación de la pista del aeropuerto
- Flash
- Linterna
El proceso de fabricación de PCB LED SMD
Dado que muchos fabricantes son inquisitivos sobre el proceso de fabricación de PCB LED SMD, El siguiente esquema ofrece los pasos detallados involucrados en este proceso..
Preparación y examen de material
La etapa preliminar implica seleccionar el SMD y el diseño del PCB. La placa PCB generalmente contiene almohadillas planas sin agujeros., conocido como almohadillas de soldadura, que comúnmente están hechos de plata, late, o cobre chapado en oro. Es imperativo examinar cuidadosamente los materiales involucrados en el proceso de fabricación para asegurarse de que no haya fallas.
Preparación de plantilla
El fabricante también necesita preparar la plantilla, con su papel para proporcionar una posición fija para el siguiente proceso de impresión de pasta de soldadura. Además, La plantilla se produce dependiendo de las posiciones diseñadas de las almohadillas de soldadura en la placa PCB.
Impresión de pasta de soldadura
En esta fase crítica, El fabricante aplicará pasta de soldadura a la PCB con la plantilla utilizando una escobilla en un ángulo que varía de 45 ° a 60 °. Pasta de soldadura, Normalmente una mezcla de flujo y estaño, se usa para conectar el SMD a las almohadillas de soldadura en la PCB. En la fabricación de PCB LED SMD, Un horno de reflujo es un equipo de montaje en superficie común utilizado para colocar el SMD en la PCB.
Colocación de SMD
El proceso procede a cargar la PCB impresa en dispositivos de selección y lugar. La máquina de colocación SMT utiliza una pipeta de vacío o boquilla de pinza para eliminar cada componente de su empaque y colocarlos en la posición correcta en el tablero. Los PCB se transportan en cintas transportadoras, Mientras que los componentes electrónicos son colocados de manera rápida y precisa por máquinas. Las máquinas de producción SMT de alta precisión de Mokolight pueden ensamblarse hasta 10,000 Componentes por hora.
Soldadura de reflujo
Después de que se colocan los SMD, Es hora de transmitir el tablero al horno de soldadura de reflujo, y proceda a las siguientes zonas para soldar.
Zona de precalentamiento: La PCB ingresa por primera vez a la zona de precalentamiento en el horno. Este proceso calienta gradualmente la placa y todos los componentes adjuntos.
Remoje de la zona: en esta zona, La placa mantendrá una temperatura constante entre 140 ° C y 160 ° C, durado 60 a 90 artículos de segunda clase.
Zona de reflujo: próximo, La placa ingresará a una zona donde sus componentes se soldan a las almohadillas en la PCB mediante unión de alambre. Para derretir la lata dentro de la pasta de soldadura, La temperatura de la placa aumenta a una velocidad de 1.0 ° C-2.0 ° C por segundo a hasta 210 ° C-230 ° C. Durante este proceso, La tensión superficial de la soldadura fundida ayuda a mantener los componentes en su lugar.
Zona de enfriamiento: Para evitar defectos articulares, El fabricante necesita pasar la junta a través de esta sección final, donde la soldadura se congela tan pronto como sale de la zona de calefacción.
Si la placa de PCB es de doble cara, Puedes repetir la impresión, Proceso de colocación y reflujo con pasta de soldadura o pegamento para mantener los SMD en su lugar.
Limpio e inspección
Después de soldar los tableros, Necesita limpiarlos y examinarlos para asegurarse de que estén desprovistos de fallas. Si ves un defecto, Reelaborarlo o repararlo, y luego almacene el producto. El equipo utilizado para la inspección SMT en el mercado generalmente incluye lentes de aumento, Sistemas AOI, probadores de sonda voladora, Rayos X y láser, etc..
Fabricación de PCB LED SMD&Servicios de ensamblaje de Mokolight
La tecnología SMT hace que la producción de PCB LED sea mucho más fácil y ayuda a ahorrar Fabricantes de LED tiempo y dinero. Mokolight ofrece Fabricación de PCB LED única y servicios de ensamblaje para aplicaciones masivas en una variedad de industrias. Tenemos una amplia experiencia tanto en el montaje en la superficie como en la tecnología de los agujeros.. Con procesos de producción eficientes y automatizados, Podemos entregar constantemente placas PCB LED de calidad a tiempo que excedan sus expectativas y se ajusten a su presupuesto.. Puede contar con nuestra calidad de clase superior y un servicio incomparable. Si tiene necesidades o preguntas sobre PCB LED SMD u otros tipos de PCB, Puedes contactarnos libremente.
