高品質のLEDPCBアセンブリおよび製造サービス

MOKOLightはデザインできます, 製造, 要件に応じてLEDPCBを組み立てます. 私たちは高品質の照明用のLEDPCBの製造に豊富な経験を持っています, 例えば, UV395nmLEDチップアセンブリを備えたPCB, オスラムのPCB 3535 LEDチップ, およびレンズ付きの他のLEDチップ. 私たちは常に高品質のアルミニウムPCBを使用しています, LEDチップと鉛フリーはんだペースト.
厳格な品質管理システムを備えています, 生産前に球形光学テスターを統合することにより、すべてのバッチLEDチップをテストします, 目視検査は生産全体を通して行われます, 私たちはしなければなりません 100% 梱包前のテスト. ガーバーファイルとBOMリストを送ってください,または、お客様の要件を正しくお知らせください,私たちはあなたに良い解決策を提供します.

高品質のLEDPCB製造

LED PCBアセンブリは、電気が接続されたときに光を生成するチップを備えたプリント回路基板に発光ダイオードをはんだ付けまたは取り付けるプロセスです。. LEDプリント基板用, LED PCBボードメーカーは、セラミックベースとサーマルヒートシンクを使用して、チップをLED回路基板に結合します。. 最も好ましいベースは、熱に耐える能力があるため、アルミニウムです。.

LEDPCBアセンブリ 1

ボードの厚さ:1.6んん
レイヤー数:1層
銅の厚さ:2オズ
熱伝導率:1.0 W / m.K
はんだマーク: 白い (高品質, 曝露)
シルクスクリーン: 黒
表面仕上げ: HASL

LEDPCBアセンブリ 2

PCB材料: アル 5052 MCPCB
ボードの厚さ:1.2んん
レイヤー数:1層
銅の厚さ:1オズ
熱伝導率:1.0 W / m.K
はんだマーク: 白い
シルクスクリーン: 黒
表面仕上げ: HASL

LEDPCBアセンブリ 3

ボードの厚さ:1.6んん
レイヤー数:1層
銅の厚さ:2オズ
熱伝導率:2W / m.K
はんだマーク: 黒
シルクスクリーン: 白い
表面仕上げ:HASL鉛フリー

LEDPCBアセンブリ 4

銅-アルミニウム複合PCB あなたにぴったりのPCBを紹介しましょう, 銅-アルミニウム複合PCBは LEDグローライトに広く使用されています, ハイパワー電源.

さまざまなアルミニウム合金の性能表

パフォーマンス

単位

1100

3003

5052

6061

密度

g /cm³

2.71

2.730

2.680

2.700

融点範囲

643 - 657.2

260 に 510

607

585

コート

1 / m. k

23.6 m / m-°C

23.2 m / m-°C

23.8 m / m-°C

23.6 m / m-°C

比熱容量

J / kg-k

904

893

880

897

熱伝導率

W / m. k

222

162

138

151-202

電気伝導率

%IACS

59

50

35

47

抵抗率

nΩ. NS

30

34

49.3-49.9

32.5–39.2

剛性

HB

23

28

61

95

伸長

(1.6んん)%

25

12

どんなLED基板が作れるのか?

1

1-2レイヤー

2

ボードの厚さ

0.6-3.0んん

3

銅の厚さ

0.5-3オズ

4

熱伝導率

1-3W / M.K

5

マックス. 完成したボードサイズ

400*1450んん

6

最小. ドリル穴のサイズ

0.25んん

7

最小. 線幅

0.075んん(3千)

8

最小. 行間隔

0.075んん(3千)

9

表面仕上げ

HASL鉛フリー, 同意, OSP

10

ソルダーマスクカラー

黒 / ホワイト/グリーン / 青 / 黄 / 赤

11

穴の公差

PTH: ±0.075, NTPH: ±0.05

LEDPCBアセンブリプロセス

LEDPCBアセンブリプロセス

高品質のLEDチップパートナー

Osram
Nichia
Seoul
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LG
Edison
Lumileds
Samsung
TT Electronics

LEDPCBとは?

1930年代にさかのぼります, 最初のプリント回路基板 (PCB) PaulEislerによって開発されました, オーストラリアの発明家. これは、今日のラジオやコンピューターなどの電子機器に見られるのと同じ設計です。. 彼は、CharlesDucasの設計回路設計を使用して無線システムを操作することを特に実現しました。. それ以来, PCBの用途と機能は驚異的な速度で進化し、技術進歩の次の基本的な要素となっています. 照明技術, プリント回路基板は発光ダイオードに埋め込まれています (LED) それらをより効率的で信頼できるものにするために. PCBの助けを借りて, 過剰な熱を放出することなく十分な光を生成することができます. これにより、LEDがより安全になり、日常の使用に適したオプションになります.

この究極のガイドでは, LEDとPCBの実りある関係とそれがどのように起こるかについて学びます. LEDPCBアセンブリの内部をご覧ください.

LEDPCBの種類

さまざまなLEDPCBタイプがあります. それらは含まれています;

1. LEDアルミニウムPCB

LED用アルミ基板は導電性に優れています, また、優れた放熱能力も発揮します. LEDは多くの熱を放出するので, コンポーネントを超えるには、信頼できる熱放散が必要です’ 熱によるダメージから彼らを救うことによって生きる. これが、ほとんどのLEDPCB製造会社がLEDライトPCBボードのセラミックベースとしてアルミニウムを好む理由です。.

2. LEDストリップ

それらは2つのタイプに分けられます:

1) 柔軟なLEDライトストリップ
PCBとしてFPCを使用し、パッチLEDを使用して組み立てます. これにより、最終製品が厚くなり、スペースを節約できます. 曲がりやすい, 折りたたむか伸ばす.

2)リジッドLEDライトストリップ
剛性のあるPCBでできています. LEDに直接接続するか、パッチを使用して組み立てることができます.

3. 発光ダイオードディスプレイPCBボード

それはサイズが小さい多くのLEDモジュールパネルを持っています. フラットパネルディスプレイです. 主に画像を表示するために使用されます, ビデオ, テキスト, ビデオ信号, およびその他の情報デバイス.

アルミPCBとは?

これは、ベース材料が標準のFR4と組み合わされたアルミニウムコアを備えたタイプのプリント回路基板です。. アルミニウムPCBには、熱を効率的に消失させてコンポーネントを冷却するサーマルクラッド層があります。, 全体的なパフォーマンスを向上させる, 製品の寿命を延ばします.

LEDPCBアセンブリで使用されるアルミニウムの種類

LEDPCBアセンブリサービスで使用されるアルミニウムにはさまざまな種類があります. それらはハイブリッドアルミニウムを含みます, フレキシブルアルミニウム, および多層アルミニウム.

  1. ハイブリッドアルミニウム

アルミニウムはFR4と呼ばれる非熱材料と組み合わされています (難燃性 4) LEDプリント基板を剛性にする. このタイプのアルミニウムはより良い散逸を持っています, 熱伝導性材料に比べて安価です.

  1. フレキシブルアルミニウム

このタイプのアルミニウムは、ポリイミド樹脂とセラミックフィラーで構成されています. これにより、絶縁性と柔軟性が向上します. 曲がることがあります, さまざまなLEDPCBボード設計に拡張して適合.

  1. 多層アルミニウム

これらのタイプのアルミニウムは、効果的な熱伝導率と高い熱伝達が必要な複雑なPCBに関連しています。. LEDライトPCBはより少ない電力を使用します, したがって, 多層アルミニウムはかなり適用可能です. 水銀が不足しているため、確実に機能し、長持ちします.

LEDPCB用のアルミニウムの利点を一覧表示

アルミニウムは非常に効果的なものにするための有名な成分です, 長持ちする, 信頼性の高いLEDPCB. これは、LEDライトアプリケーションに理想的な機能が多数あるためです。. アルミニウムがLEDPCBに提供する主な利点のいくつかを次に示します。:

  1. 手頃な価格です

容易に入手でき、精製が容易であるため、他の金属と比較して製造コストを削減できます。. PCBに使用する場合, ヒートシンクのような他の熱伝達方法の必要性を排除します, したがって、全体的なコストを節約できます.

  1. 環境にやさしい

リサイクル可能で毒性もありません. あなたがそれらの有用性を使い果たしたとき, それらは環境に影響を与えることなく処分するのが簡単です.

  1. PCBボードの重量を減らします

軽量です, 発送と取り扱いが簡単になります. さらに何, 彼らは非常に効率的です, 車両やコンピューターなどのさまざまなタイプの機械に最適です.

  1. 耐久性

アルミニウム製のPCBは、製造および塗布中の損傷に対してより不浸透性です。. これにより、グラスファイバーやその他の素材よりも優れています.

  1. 効果的な熱放散

高温はアルミニウムに影響を与えません, したがって, それは他の材料よりよく熱を放散します.

アルミニウムPCBには何層ありますか?

アルミ製プリント基板は 3 レイヤー. 彼らです:

  1. ベースレイヤー

それはアルミニウム合金でできており、PCBコンポーネントの残りの部分が置かれています.

  1. 断熱層

LEDPCBボードを機械的および熱的損傷から保護するのに役立つセラミックポリマーを使用しています. これは熱を吸収してベース層に送る層です (アルミニウム) 散逸のため.

  1. 回路層

これは、LEDライト回路基板の設計に従って配置された銅回路で構成されています.

LEDPCBアセンブリのアプリケーションを一覧表示します

LED PCBアセンブリはさまざまな分野で勢いを増しており、現在コンピュータアセンブリに適用されています, 自動車組立, 電気通信, 他の多くの中で. この手法の一般的なアプリケーションを以下に示します.

  1. 電気通信

電気通信で, LEDインジケータやディスプレイなどの製品には、高い耐久性のためにアルミニウムを使用して作られたPCBが必要です, 信頼性, 効果的な熱放散.

  1. 自動車産業

自動車やその他の自動車を製造または組み立てる業界では、信頼性を高めるためにアルミニウムLEDPCBアセンブリが必要です, 耐久性, と損傷に強いブレーキライト, 指標, とヘッドライト.

  1. コンピュータ組立/製造業

コンピュータのCPUと電源ユニットは熱に敏感であり、効果的な熱放散器がない場合は損傷に屈する可能性があります. そのため、LED PCBは、熱を効率的に伝達および放出する能力があるため、理想的です。.

  1. 医療機器製造・組立産業

医療機器, 手術器具, 病院の照明, およびその他の照明ツールは、強力なLEDライトを使用します. したがって、, 耐久性と機能性を高めるために熱を効率的に伝達および放散できるカスタムLEDPCBが必要です.

LEDPCBの利点

LED PCB回路設計に関連する多くの利点があるため、複数の業界で多くのアプリケーションが使用されます. ここにあるいくつかの:

  • 軽量です, 発送と取り扱いが簡単になります (複雑なインターフェイスアセンブリに簡単に統合できます)
  • それらは電力を節約し、エネルギー消費を削減します. LEDライトは少なくとも使用します 75% 他のタイプの照明よりも少ない.
  • 彼らは耐久性があります. 彼らの寿命は 20000 に 25000 時間・熱膨張
  • それらは熱放散に効率的です. これは、ベース層にアルミニウムを使用しているためです。.
  • それらは、散逸のために過剰な熱をアルミニウム層に効率的に伝達/伝達することができます.
  • それらは湿気およびほこりに強いです.
  • それらはさまざまなサイズですぐに利用できます, パワー, と色. お近くのLEDPCBサプライヤーから簡単に見つけることができます.
  • それらは水銀を欠いているので環境に優しくそして無毒です.

LEDPCBアセンブリ用のBOMを開発する際に考慮すべき要素

良い, 部品表と略されます, 材料の包括的な在庫または重要なデータリストです, 部品またはコンポーネント, アセンブリ, プロトタイプ/製品の製造に必要な数量とともにサブアセンブリ. この場合, LEDPCB製造の部品表を作成する際に考慮すべき点について説明します.

  1. 探している間、時間がかからない、すぐに利用できる資料を選択してください.
  2. 耐久性のあるコンポーネントを探す. これにより、修理と交換のコストを削減できます.
  3. すべてのコンポーネントを同じPCB層に取り付けて、製造コストを削減します.
  4. BOMはフットプリントを構成する必要があります, 各パーツの説明, コメント, および各パーツの指定子.

LEDPCBアセンブリコンポーネントの取り付け技術

LEDDプリント回路基板にコンポーネントを配置/マウントする方法は3つあります. スルーホール実装方式です, 表面実装方式, およびチップオンボード (COB). このガイドでは, スルーホールと表面実装については、それらが主要なものであるという理由だけで説明します.

  1. スルーホール実装アセンブリ技術

メーカーは、1940年代から第2世代コンピューターの導入時にこの手法を使用してきました。. それはポイントツーポイント構造に取って代わりました. 1950年代に, トラックはボードの片面にのみ印刷されました, しかし、後で穴を開けるためにドリルが導入されました. 次に、コンポーネントをPCBに挿入し、融合させました. その後の開発により、プリント基板の内層だけでなく両面にもトラックが印刷されました。. 今, メッキスルーホールなどの技術により、コンポーネントをPCBの内層のトラックに接続することが可能になりました. スルーホール実装技術で使用されるコンポーネントには2種類あります. 彼らは放射状 (コンポーネントの両側にリード線が配置されている場所) およびアキシャル (コンポーネントの片側にリード線が配置されている場所).

  1. 表面実装組立技術

当初は平面取り付け技術として知られていました. この技術はスルーホール実装の後に来て、1960年代初頭に導入されましたが、1980年代に広く利用されました。. この手法で使用されるコンポーネントには、SMDと呼ばれるパッケージの下または周囲にリードがあります (表面実装パッケージ). この技術では, PCBの片側で互いに直接接触するため、プリント基板にトラックやコンポーネントに穴を開ける必要はありません。. このアセンブリ技術は、SMD LED PCBボード設計のような傑作を作成するために、今日のメーカーによって広く使用されています。.

スルーホールの長所と短所, 表面実装, とテーブルのCOB

各PCBアセンブリの取り付け技術には、長所と短所があります. 以下の表を参照してください.

LEDPCBアセンブリ技術の種類

利点

短所

1. スルーホール

· Easy to interchange components

· Components suitable for prototyping

· Power saver-Power is consumed efficiently and at low amounts due to the cohesiveness between PCB and components

· Low risks of damage. ストレスを解消する能力が高い (過度の熱および機械的損傷)

· Costly due to drilling

· Takes a lot of time to solder leads through the drilled holes

· Unreliable due to weak solder joints

2. 表面実装

· Supports placements of components on both sides of a printed circuit board.

· Using of Pick and Place machine reduces production time.

· Small devices can be assembled

· Has excellent thermal properties

· Automated Assemblies are possible. 大規模生産に有利.

· Most components cannot support high-power applications.

· components can’t be prototyped

· Components can’t be tested for small circuits.

3. COB

· Reduced space requirements

· Quicker to market

· Reduced cost

· Best shielding against reverse-engineering.

· Highly reliable since it offers better heat distribution and has few solder joints

· Light efficiency decreases with the largeness of the chip.

· It offers a limited number of colors.

どのPCBアセンブリテクノロジーが自分に適しているかをどのように判断できますか?

LEDPCBアセンブリの取り付け技術の2つの主なタイプ (スルーホールおよび表面実装) 長所と短所があります. それぞれが、最終製品をどのようにしたいかに応じて、さまざまな製品に適しています のように見える, あなたが喜んで使うお金, 関数, 消費電力, 最も重要な, これは 寿命.

例えば, 表面実装PCBアセンブリは、LED PCBを組み立てる非常に安価で、最も迅速な方法です。. 一方で, スルーホールはかなり古く、コストがかかりますが、信頼性と耐久性もあります. したがって、, どちらの手法を選択するかは、必要な結果によって異なります.

LEDPCBアセンブリの仕様

LEDPCBアセンブリを使用する場合, これらの詳細に従ってください.

レイヤー数

PCB層はアルミニウム合金またはマグネシウムでできています. アルミニウム製のプリント回路基板は、アルミニウムが持つ優れた耐損傷性により最高です。.

レイヤーの種類

がある 3 LEDPCBの主なタイプの層. ザ・ ベースレイヤー is Aluminum made and is used to receive, 熱を伝達および放散する. 2番目の層はセラミックポリマーで構成されています. ベース層に熱を伝えます. それはとして知られています 断熱層. 最上層, と呼ばれる 回路層, 銅でできています, コンポーネントが配置される場所です.

ボードタイプ

ボードには主に2つのタイプがあります: パネルとシングル. シングルボードには 2 層と通常のFR-4で構成されています. パネルボードは、接続できるかどうかに関係なく、単一または複数のプリントボードで構成されます。.

フレキシブルPCBの数

デバイスをどのくらいの速さで機能させますか? その質問への回答は、必要な柔軟なPBCの数と、それぞれに必要なレイヤーの数を決定するのに役立ちます。. これらのPCBには、1つまたは複数の層があります. より多くのレイヤーはより速いスピードを意味します.

寸法

製造コストは、PCBに選択した寸法によって決まります. これらの寸法を選択する場合, カバーする領域がPCBサイズよりも比較的小さいことを確認してください. 適切なタイプのクロージャーを選択します, そして最後に, 製造中に発生する可能性のある変更に対応するために、許容値を維持するようにしてください.

基材

一般的に使用される材料はFR-4です(低熱デバイスに適しています), メタルコア (アルミニウム製で銅で覆われている-高熱デバイスに最適), エポキシ-FR-4は優れた熱伝導体ではありませんが、耐久性が低下します.

最小間隔

PCB上のコンポーネント間の理想的な間隔は、各コンポーネントの高さと等しくなければなりません. このタイプの間隔で, ボード上の接合部をはんだ付けし、損傷した場合にコンポーネントを修理する方が簡単です.

穴のサイズ

LEDプリント回路基板を製造するときは、基板の厚さに対する穴の直径の比率を考慮してください.

戦士の表情

その仕事はPCBの信頼性とパフォーマンスを改善することです. 樹脂コーティングでコーパーを覆います. それは温度に抵抗します, 半田, 湿度, そしてまた断熱材. 緑のようなさまざまな色があります, 黄, 黒, NS. 所有者/メーカーの選択に応じて.

シルクスクリーン

主に識別に使用されます. スイッチの設定が表示されます, デバイスのロゴ, テストポイント, およびコンポーネント識別子. バックまたはホワイトのいずれかで提供されます.

ゴールドフィンガー

これらは、プリント回路基板の端にある指のような構造で、コネクタの目的を果たします。通常、最も摩耗しやすい場所で使用されます。, つまり, キーパッド.

補強材

フレキシブルプリント回路基板の一部のコンポーネントをサポートするために使用されます. それらは通常FR-4でできており、さまざまな厚さがあります。 0.008 インチから 0.59 インチ. より厚いことはより多くのサポートを意味します.

表面仕上げ

彼らは熱い兵士の空気レベリングを含みます, スズ表面仕上げへの浸漬, 鉛フリー熱風はんだレベリング, 浸漬銀表面仕上げ, および無電解ニッケル浸漬金表面仕上げ.

LEDPCBアセンブリプロセス

MOKOLight社として, 私たちは常に最高のLEDPCBを製造することを目指しています. したがって、, 組み立て工程中, NS;

  1. PCBの機能を必ず定義してください,
  2. コンポーネントを選択する際に必要な適切な要件に従ってください,
  3. 適切なBOMを考え出す,
  4. 製造段階に進みます.

LEDPCBアセンブリの方法

がある 2 LEDPCBアセンブリに関連する主な方法:
1. ハンドアセンブリ
2.自動組立
  1. ハンドアセンブリ

専用機器を使用してLEDプリント基板の表面にさまざまなコンポーネントを取り付ける専門家が関与します.

  1. 自動組立

選ぶ, 配置機器/機械はこの方法で利用されます. いつもの, 精密なノズルと真空圧を組み合わせて作業を行います. 表面実装技術に一般的に使用されます.

LEDPCBアセンブリプロセスの課題と解決策

他の製造プロセスと同様に, LED PCB Assembly faces challenges that our experts have identified and provided solutions in this guide. 詳細については、こちらをご覧ください.

7 LEDPCBアセンブリの後退を回避する方法

LEDアセンブリの後退を回避する方法
1. 回路スクラッチ
これは、高密度パッドがある場合に発生します, 主にLED側. ラインピッチを小さくすると、ラインとパッドの間の角度が最適化されるため、この問題を回避するための最良の方法です。.
2. パッドの概要
マトリックス内のパッドを整列させる場合, 脱落率が高い可能性が高い. 秘訣は、これらのエラーを制限するために手続き型制御に固執することです.
3. 機能の低下
これは、マトリックス内のLEDの行全体に障害が発生した場合に発生します. これを解決する最善の方法は、影響を受けるコンポーネントを破壊するか、ソルダーマスクオイルを除去することです。.
4. ソルダーマスクオイルピーリング
これは常にエネルギーへの暴露から起こります. 二次暴露で解決できる (ソルダーマスク委託の容量に影響を与える可能性があります).
5. ソルダーマスクオイルの色の不適合
厳しい生産条件と過剰な要素がこれに大きな役割を果たします. 最適な制御パラメータと手法を選択することで回避できます.
6. ボード角度の欠陥
これは、側面の角度が壊れやすい、または厚みのあるボードを使用しているために発生します。. この問題の修正は、ベースプレートを追加するのと同じくらい簡単です。, これは保護手段として機能します.
7. 反り
これは、ボードに過度の高密度パッドがある場合に発生します, 運転席側には大きな銅ブロックがあります. 秘訣は、反りを下に減らすことによって平坦性の実装に集中することです 0.5%

LEDPCBのコア構造

セットアップ, デザイン, 製造元がボードに使用する材料はすべて、使用する用途によって異なります。. LEDプロジェクトを成功または失敗させる可能性のある部分の1つは、回路基板のコアです。. ボードは多種多様なコアから作ることができます, 含む:

  • FR-4:最も一般的に使用されるPCBボード材料の1つとして, FR-4はエポキシとガラスで構成されています. 難燃性ですが, 熱伝達には効率的ではありません.
  • メタルコア:このタイプのPCBは、銅で積層されたアルミニウム合金で構成されています. これらのPCBは、熱伝導率を伴うアプリケーションで非常に貴重です。, 熱伝達, および/または電気絶縁.
  • エポキシ:PCBボードへの適用に関しては、他の材料ほど耐久性はありませんが, 彼らは製造するのにはるかに手頃な価格です.

LEDPCBボードの機能には熱伝達が不可欠であるため, アルミニウムのような金属は一般的にコア材料として使用されます

LEDPCB設計ルール

LEDPCBを設計する際に従うべき2つのルールがあります. 初めに, LEDが回路基板の穴に正しく配置され、設計の一部として穴が含まれていることを確認してください. 第二に, 穴の間の距離を知っている. 理想的には, LEDに電力を供給する, マイナス端子とプラス端子と穴の間の距離を最小にする必要があります.

次のステップは、デザインファイルをガーバーファイル形式で保存することです。 (業界標準フォーマット). ガーバーファイルは、各レイヤーが異なる側面を表すため、すべてのPCBレイヤーを特徴とする必要があります. 次に、PCBデザインの寸法とレイヤーコンテンツをテキストファイルに保存する必要があります. テキストファイルとガーバーファイルの両方を、選択したカスタムLEDPCBメーカーに送信します.

LEDを購入したら, それらがあなたの仕様と一致することを確認してください. LEDは、SMD LEDPCBボードが供給する電力にも簡単に耐えられる必要があります

LEDPCBの組み立てに適用される設計手法は何ですか?

  1. ピッチ

この方法は主にLEDディスプレイで使用されます, 通常、対称的な外側のデザインがあります. 銅層上, 片側はマトリックスに配置されたパッドで満たされています, LED層と呼ばれる. 反対側は銅部品で構成されています – ドライバー側と呼ばれる. LEDピッチが小さいほど、解像度と表示が向上します. この設計は主にLEDパッドの仕様に依存します.

  1. LED取り付け穴

PCBボードの穴は貫通しておらず、直径はプラス/マイナス0.05mmから始まります。. 穴の深さは、ボードの厚さから0.5mmを引いた値を超えてはならず、許容誤差はプラスマイナス0.2mmです。. 従来の穴あけ角度は130°です.

  1. 外側のマージンとパッドの間の距離

外側のマージンとマージンパッドの間に十分なスペースが必要です, そうしないと、LEDPCBで銅の露出やミリングの欠陥などの問題が発生します.

LEDPCBのテスト

テスト段階で使用される多くのマシンがありますが, 最も一般的に使用される機械は自動光学機械です. LEDプリント基板の組み立て中にミスがあったかどうかを検査します, はんだ接合の問題からボードコンポーネントの問題まで. これらの問題のいくつかは、接続品質が標準以下になるか、最悪の場合は接続がなくなる可能性があります.

置き忘れたコンポーネントは、接続することを意図していないボードの部分に簡単に接続できます, これがテストが不可欠な理由です. LEDライト用のPCBボードをテストする他の方法には、自動X線検査と手動チェックが含まれます.

組み立て後の各LEDライトPCBボードのパッケージ化

パッケージングにより、電解質LEDチップが外側のLEDと確実にリンクされます. チップ保護を提供する以外, この予防措置により、最適化されたLEDライトの輝度が保証されます. また、ダイオードチップの通常の機能を維持しながら、可視光が完全に転送されることを保証します.

LEDPCBを包装するための機械

表面実装PCBデバイスをパッケージ化するために使用されるデバイスは、結晶精密ソリッドマシンと呼ばれます. LEDボードは、発光の妥協を避けるために注意してパッケージに入れる必要があります. 包装方法が不十分だと、LEDの明るさに問題が発生しやすくなります

LEDパッケージタイプ

  • ハイパワーLED
  • サイドLED
  • フリップチップLED
  • 表面実装LED
  • ランプLED
  • トップLED

組み込みLEDPCBボードとは何ですか??

PCBはLEDライトの性能に不可欠です. LED部品がはんだ付けされた基板です. それらは幅広い材料から作ることができます, ガラス繊維や金属など. LED電球を物理的に支える以外, LEDライト用のこれらのPCBボードは、電気部品から熱を逃がすのに役立ちます.

これにより、損傷を防ぐだけでなく、パフォーマンスも向上します。. LEDプリント基板設計の効果的な機能のために, 電気が回路基板を流れると光を生成するために、セラミックベースと熱ヒートシンクをチップで結合する必要があります.

PCBの設計にはどれくらいの費用がかかりますか?

LED PCBの製造/組み立てのコストは、メーカーごとに異なります. 幸いなことに、プロジェクトのコストを計算するのに役立つさまざまなオンライン計算機があります. 理想的には, 主に最終コストに影響を与える要因には労働力が含まれます, 量, 納期, と使用される技術.

理想的なユニット数に応じて, PCBアセンブリの単価は、 $10 そして $50. しかしながら, コストはメーカーによって異なるため、これは概算です。. 簡単に言えば, メーカーから直接見積もりを取得することは、コストを見積もる最良の方法です.

このコストを削減したい場合, ある程度の配達の余裕を認め、大量に注文することを検討してください. 大量注文には通常割引が付いていますが, 納期が長いと、値下げが発生する可能性があります. とりわけ, LED回路基板をテストすることを確認してください – 品質の切り札はいつでもかかります.

あなたの目に最も好ましいLEDライトは何ですか?

目の健康を最適化したい場合は、アイケアが不可欠です. 理想的には, あなたの目に最適なLEDライトは、日光を模倣するものです. これは典型的な日中の温度であるため、色温度が5000〜6500KのLED電球を選択してください. すべての色が自然でシャープに見えます, 目が疲れにくいのは言うまでもありません.

LEDPCBサプライヤーの選び方

LED PCBアセンブリプロバイダーを選択する際には価格が不可欠ですが、, 見ることがほとんど最も重要な要素ではありません. 彼らのLEDPCBアセンブリサービスがあなたのプロジェクトに提供する価値に焦点を合わせてください. 例えば, 彼らは研究開発にどれだけの投資をしましたか? 優れたアセンブリプロバイダーを特定するいくつかの方法があります:

  • 以前のクライアントにレビューを依頼する.
  • カスタマーサポートチームが顧客に対応するのにどれだけ迅速かを評価する.
  • 回路基板の品質をテストします
  • 彼らがあなたのものと一致することを確実にするために典型的な配達タイムラインについて尋ねてください.
  • 彼らがあなたのLEDPCB注文の大部分を簡単に配達できるかどうか尋ねてください.
  • 割引や値下げについて話し合う.

LEDライトで顧客に安心感を与える

LEDライトができることに制限はありません, 家庭の照明から植物の成長の支援まで. LEDライトが提供する利点, これらのライトは長い間存在します. それらの環境に優しい性質は、それらを環境保全に関心のある世界での使用に理想的なものにします.

LEDPCBアセンブリに私たちを選ぶ理由

以上で 14 PCB製造および組立業界での長年の経験, 最高品質のLEDプリント回路基板に他ならぬ提供を期待できます, 価格と仕様を満たし、PCBを必要な場所に時間どおりに納品します. また、卸売LEDPCBボードサービスも提供しています. 年間を通して, さまざまな顧客向けにさまざまなデザインのPCBを無数に製造してきました. それらは医療機械のためのUVLEDPCBAを含んでいます, 3Dプリンター用UVLED PCBA, AC220VドライバーレスLEDPCBA, AC110VドライバーレスLEDPCBA, 街路灯用LEDPCBA, チューブライト用LEDPCBA, パネルライト用LEDPCBA, プールライト用COBRGB LED PCBA, ピクセルライト用RGBLED PCBA, シーリングライト用LEDPCBA, 信号機用LEDPCBA, などなど.

LED PCBが最適に機能し、長持ちすることを保証するために、最先端の機器と材料を使用したあらゆるタイプのLEDPCBアセンブリ技術のスペシャリストがいます。.

LED PCBのニーズについては、MOKOLightに今すぐお問い合わせください.

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